[發(fā)明專利]一種新型的多層擠出成型裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210285279.3
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN103568243A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐新
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波康潤機(jī)械科技有限公司
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/66;B29C47/68
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于擠出成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及的一種多層塑料擠出裝置。

背景技術(shù)

眾所周知，目前市場上應(yīng)用的普通單層擠出成型機(jī)機(jī)頭由外套筒，螺桿，分流器支架等構(gòu)成，只能進(jìn)行塑料的單層擠出成型，要進(jìn)行多層塑料成型擠出需多臺設(shè)備同時工作，由于機(jī)頭分流器支架結(jié)構(gòu)的原因，不能消除制品的熔接痕，物料因受熱時間長降解的現(xiàn)象，影響了工作效率，能源消耗及產(chǎn)品的質(zhì)量，另外現(xiàn)有的擠出機(jī)的生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品雜質(zhì)太多，會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對背景技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能同時進(jìn)行多層塑料擠出成型的擠出成型裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種新型的多層擠出成型裝置，包括機(jī)座，在機(jī)座上設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有電機(jī)箱，電機(jī)箱的前側(cè)連接有錐形套筒，所述的錐形套筒包括三層，中間層為旋轉(zhuǎn)錐形套筒，在旋轉(zhuǎn)錐形套筒的內(nèi)外兩層分別設(shè)置有固定內(nèi)錐形套筒和固定外錐形套筒，且旋轉(zhuǎn)錐形套筒的內(nèi)表面、外表面分別與固定內(nèi)錐形套筒的外表面、固定外錐形套筒的內(nèi)表面之間形成有物料螺旋輸送流道。

上述的旋轉(zhuǎn)錐形套筒的內(nèi)外表面均設(shè)置有螺旋狀溝槽，與之同軸的固定內(nèi)錐形套筒外表面和固定外錐形套筒內(nèi)表面均設(shè)置有對應(yīng)的縱向溝槽。

在錐形套筒上設(shè)置有進(jìn)料流道，且在進(jìn)料流道的進(jìn)料口位置設(shè)置有過濾網(wǎng)。

上述的電機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)錐形套筒工作。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有效地消除了熔接痕，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，另外在進(jìn)料流道的進(jìn)料口位置設(shè)置了過濾網(wǎng)，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，間接地提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖中標(biāo)號含義：1-固定內(nèi)錐形套筒；2-固定外錐形套筒；3-旋轉(zhuǎn)錐形套筒；4-支架；5-機(jī)座；6-電機(jī)箱；7-錐形套筒；8-進(jìn)料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1-圖2所示，一種新型的多層擠出成型裝置，包括機(jī)座5，在機(jī)座5上設(shè)置有支架4，支架4上設(shè)置有電機(jī)箱6，電機(jī)箱6的前側(cè)連接有錐形套筒7，所述的錐形套筒7包括三層，中間層為旋轉(zhuǎn)錐形套筒3，在旋轉(zhuǎn)錐形套筒3的內(nèi)外兩層分別設(shè)置有固定內(nèi)錐形套筒1和固定外錐形套筒2，且旋轉(zhuǎn)錐形套筒3的內(nèi)表面、外表面分別與固定內(nèi)錐形套筒1的外表面、固定外錐形套筒2的內(nèi)表面之間形成有物料螺旋輸送流道。

上述的旋轉(zhuǎn)錐形套筒3的內(nèi)外表面均設(shè)置有螺旋狀溝槽，與之同軸的固定內(nèi)錐形套筒1外表面和固定外錐形套筒2內(nèi)表面均設(shè)置有對應(yīng)的縱向溝槽。

在錐形套筒7上設(shè)置有進(jìn)料流道，且在進(jìn)料流道的進(jìn)料口8位置設(shè)置有過濾網(wǎng)。

上述的電機(jī)箱6內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)錐形套筒3工作。

本發(fā)明擠出過程中，兩種不同的物料各自從錐形套筒7的大端進(jìn)入獨(dú)立的內(nèi)、外錐形套筒(1；2)和旋轉(zhuǎn)錐形套筒3形成的幾何通道螺旋向前輸送。在外部加熱和內(nèi)部剪切熱的作用下，逐漸地塑化熔融。塑化熔融的物料，被輸送到錐型套筒7的前端，匯合成為相結(jié)合的一層物料。經(jīng)機(jī)頭按一定的幾何截面和尺寸連續(xù)擠出，形成兩種不同物料組成的復(fù)合制品。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。