[發(fā)明專(zhuān)利]一種碗形件熱鍛、冷拉深復(fù)合成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210284978.6
• 申請(qǐng)日: 2012-08-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102773674A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許道益;周曉濱;江立權(quán);高志華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽省小小科技實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 深圳市百瑞專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44240
• 代理人: 楊大慶

1.一種碗形件熱鍛、冷拉深復(fù)合成型工藝，包括如下步驟：下料→加熱→鐓坯→一次退火→拋丸→一次磷化→四道拉深、光亮退火、磷化→翻邊、光亮退火、磷化→壓邊→切邊和沖孔→切槽成型；

具體工序如下：

工序一：所述的下料是把圓鋼在剪切機(jī)上下成棒料；所述的加熱是把棒料加熱至800℃-900℃；所述的鐓坯是先將棒料放到第一壓力機(jī)有凹槽的下鐓頭2上，壓力機(jī)施加壓力下，上鐓頭1下壓，對(duì)棒料進(jìn)行物料分流同時(shí)去除加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化皮，將棒料鐓成下端面有凸臺(tái)的成鼓狀的坯料；

工序二：把工序一鐓平的坯料夾放到第一壓力機(jī)的第二工位帶有一凹槽的下凹模芯6上，由上沖釘3和上沖頭4組合成的沖頭在壓力機(jī)的作用下，坯料在下凹模5的模腔內(nèi)成型；所述的工序一和工序二是一個(gè)熱鍛連續(xù)過(guò)程，在同一臺(tái)壓力機(jī)上完成；把在工序二上完成的工件放到退火爐內(nèi)進(jìn)行細(xì)化晶粒，降低硬度，軟化處理，一次退火溫度為800℃—920℃，保溫時(shí)間1.5-2.5小時(shí)，緩慢冷卻；所述的拋丸是在拋丸機(jī)上把工件上退火產(chǎn)生的氧化皮去除；所述的一次磷化是把工件放到鋅鈣系磷化液的磷化槽里進(jìn)行磷化處理，磷化槽溫度70—90℃，磷化時(shí)間4-10分鐘，為后道冷加工工序起減摩潤(rùn)滑作用；

工序三：把一次磷化后的工件放到第二壓力機(jī)的下凹模10-1上，所述的下凹模10-1內(nèi)腔上口帶斜度圓弧，下口是直面；由釘桿7和釘頭8組合體下壓工件，使工件通過(guò)下凹模10-1和下模板11進(jìn)行第一道冷拉深，使工件成型成直筒狀；更換模具下凹模10-1，按工件外壁厚拉伸20-25％的比例，依次換上下凹模10-2、10-3、10-4，并按工序三的操作步驟依次對(duì)工件進(jìn)行三道冷拉深；并在每道拉深后都對(duì)工件進(jìn)行光亮退火，磷化處理；

所述的光亮退火是工件在保護(hù)氣氛或真空中進(jìn)行退火，以防止氧化，保持表面光亮的退火工藝，是在密閉空間加熱退火后讓溫度在密閉空間緩慢降溫至少500℃以下再自然冷卻；

工序四：把磷化后的工件，放到第三壓力機(jī)下凹模腔內(nèi)（由下模芯15、下凹模16和下墊板17組合而成），在壓力機(jī)作用下，由上沖釘12和上凹模14對(duì)工件進(jìn)行定位，成型面是圓弧面的上沖頭13對(duì)工件上端面向外翻邊成型，使工件上端面成型成碗狀；并再次光亮退火，磷化處理；

工序五：把磷化后的工件，放到第四壓力機(jī)下凹模腔內(nèi)19內(nèi)，上沖頭18向下運(yùn)動(dòng)，使工件上端面碗狀向外成90°角壓平成型；

工序六：把壓邊后的工件放到第五壓力機(jī)的下模腔內(nèi)（由下頂料桿22、下墊塊23、下頂料圈24、下刀口25組成），由上刀口20、上脫料板26和沖孔釘27組成的上模向下沖壓，由導(dǎo)向定徑套21進(jìn)行工件定位，由上刀口20切除上口壓邊后的多余材料，沖孔釘27沖出上口的兩個(gè)邊孔；

工序七：把已切邊和沖兩邊孔后的工件放到第六壓力機(jī)的下模內(nèi)，工件內(nèi)孔套在工件的內(nèi)襯套30上，由兩邊孔定位銷(xiāo)29定位，然后工件外護(hù)套31護(hù)住工件外圈，防止變形，上模的上刀口28向下運(yùn)動(dòng)切槽成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗形件熱鍛、冷拉深復(fù)合成型工藝，其特征在于，所述的圓鋼材料是￠15-30mm的08#或10#或低碳鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗形件熱鍛、冷拉深復(fù)合成型工藝，其特征在于，所述的第一壓力機(jī)--第六壓力機(jī)選用60-100T的壓力機(jī)。

生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)熱鍛、冷擠壓復(fù)合成型工藝，沖床鐓坯過(guò)程是個(gè)熱鍛過(guò)程，之后拉深、壓邊、切邊沖孔、切槽都是冷成型過(guò)程，工件是一個(gè)整體成型。