[發(fā)明專(zhuān)利]外圓加工裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210284754.5
• 申請(qǐng)日: 2012-08-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102764989A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文灝;肖新偉;梁鴻
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 三一重工股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P23/02
• 分類(lèi)號(hào): B23P23/02;B23P9/02;B23D79/02;B23Q11/10
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11343
• 代理人: 梁朝玉;尚志峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工件外圓的輥壓加工，更具體而言，涉及一種外圓加工裝置。

背景技術(shù)

目前起重機(jī)伸縮油缸長(zhǎng)活塞桿的加工，一般采用車(chē)外圓、磨外圓來(lái)完成，而磨外圓工序時(shí)間長(zhǎng)、效率低、表面粗糙度很難達(dá)到工藝要求。

相關(guān)技術(shù)中公開(kāi)了一種外圓車(chē)削輥壓復(fù)合加工裝置，用來(lái)加工單體液壓支柱的活塞筒或其它圓柱零件：它安裝在車(chē)床刀架滑鞍上；左邊為車(chē)刀刀架，右邊為外圓輥壓工具，圓錐滾子裝于內(nèi)錐環(huán)套里在保持架內(nèi)定位，并均勻分布；通過(guò)保持架尾部的螺帽及螺紋調(diào)整軸套、調(diào)整輥壓直徑的大小。

這種結(jié)構(gòu)由于采用保持架尾部的螺帽及螺紋調(diào)整輥壓直徑，調(diào)整精度差，自動(dòng)化程度低，不便于外圓直徑的精確控制；同時(shí)采用車(chē)刀進(jìn)行初加工，加工精度低，車(chē)削對(duì)工件外圓的表面質(zhì)量有影響。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種外圓加工裝置，通過(guò)在普通車(chē)床上的刀架滑鞍上安裝外圓刮削輥壓裝置，實(shí)現(xiàn)起重機(jī)長(zhǎng)活塞桿的刮削輥壓，通過(guò)液壓提供可靠的輥壓力，確保輥壓精度，同時(shí)采用了冷卻系統(tǒng)，減少活塞桿在輥壓過(guò)程中受熱變形。

有鑒于此，本發(fā)明提供一種外圓加工裝置，其包括車(chē)床本體和輥壓部，所述輥壓部安裝在車(chē)床本體上的刀架滑鞍上，所述輥壓部包括輥柱、輥柱籠、錐套、錐套座、外套、滑動(dòng)套，輥柱驅(qū)動(dòng)部件和輥柱復(fù)位部件，所述外套內(nèi)設(shè)置有安裝待加工件的空腔；所述錐套固定在所述外套內(nèi)壁；所述輥柱安裝在所述輥柱籠內(nèi)并可隨所述輥柱籠沿所述錐套運(yùn)動(dòng)；所述輥柱籠與滑動(dòng)套固定連接；所述滑動(dòng)套可在所述輥柱驅(qū)動(dòng)部件的作用下沿所述外套的軸向運(yùn)動(dòng)，并與所述輥柱復(fù)位部件的一端接觸；所述輥柱復(fù)位部件的另一端安裝有調(diào)整螺母；所述外套通過(guò)支承板和底座固定于所述車(chē)床刀架滑鞍上。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可以在普通的車(chē)床上進(jìn)行活塞桿的輥壓操作，減少活塞桿外圓加工的輔助設(shè)備的開(kāi)發(fā)和制造，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案中，該外圓加工裝置還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻液箱、進(jìn)油泵、冷卻液進(jìn)油管、冷卻腔、冷卻液回油管；進(jìn)油泵從所述冷卻液箱內(nèi)泵送冷卻液，冷卻液經(jīng)冷卻液進(jìn)油管、冷卻腔和冷卻液回油管后回冷卻液箱；所述冷卻腔由調(diào)整螺母的內(nèi)壁、滑動(dòng)套的內(nèi)壁、輥柱籠內(nèi)壁、輥柱外壁及待加工件的外壁組成。

外圓輥壓裝置內(nèi)加入循環(huán)冷卻液冷卻，防水螺母與活塞桿之間、彈簧座與滑動(dòng)套之間均裝有防水密封，使刮削刀具和輥壓活塞桿冷卻充分，減少活塞桿輥壓帶來(lái)的熱變形，提高活塞桿輥壓外徑尺寸的一致性，同時(shí)冷卻液帶走輥壓過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎屑，確保了活塞桿輥壓表面的表面粗糙度。

在上述技術(shù)方案中，更進(jìn)一步，該外圓加工裝置還包括：設(shè)置于冷卻液回油管和所述冷卻液箱之間的回油泵；設(shè)置于所述調(diào)整螺母和所述待加工件之間的防水螺母。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述輥柱驅(qū)動(dòng)部件包括驅(qū)動(dòng)液壓站、進(jìn)油管、進(jìn)油口、活塞腔、活塞，所述活塞與所述外套內(nèi)壁之間形成活塞腔，所述進(jìn)油口連通至活塞腔；驅(qū)動(dòng)液壓站泵出的液壓油通過(guò)進(jìn)油管、進(jìn)油口進(jìn)入活塞腔內(nèi)，并推動(dòng)活塞和所述滑動(dòng)套運(yùn)動(dòng)，所述滑動(dòng)套帶動(dòng)所述輥柱籠和輥柱運(yùn)動(dòng)。

這樣，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)，提供了穩(wěn)定可靠的輥壓力，確保了輥壓精度。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，該外圓加工裝置還包括軸承，所述軸承設(shè)置于所述滑動(dòng)套周向并位于所述活塞的軸向端部。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述軸承為推力球軸承。

這樣，可以將滑動(dòng)套和外套之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減少滑動(dòng)套的磨損。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述錐套通過(guò)錐套壓盤(pán)固定在所述外套內(nèi)壁。

在上述技術(shù)方案中，所述外套焊接在所述支承板上，所述支承板焊接在所述底座上，所述底座通過(guò)螺栓固定在所述滑鞍上。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，該外圓加工裝置還包括刮削刀，所述刮削刀包括刀底座、刀體和刀片，所述刀底座固定安裝在所述外套的軸向端部；所述刀片固定安裝在所述刀體端部；所述刀體安裝在所述刀底座內(nèi)并可通過(guò)調(diào)整螺桿驅(qū)動(dòng)進(jìn)給；所述刀底座上還設(shè)置有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘可將所述刀體的位置鎖定。

這樣，可以將刮削和輥壓一起完成，大大提高活塞桿外圓的加工效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述刮削刀包括沿所述外套端部周向?qū)ΨQ設(shè)置的至少兩片。

在輥壓裝置前面裝有對(duì)稱至少兩把刮削刀，可減少切削活塞桿的徑向力。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：