[發(fā)明專利]井下跳汰排矸的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210284277.2
• 申請(qǐng)日: 2012-08-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103567056A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 符東旭;曹劍鋒;霍紅濤;李海濤;楊軍輝;邢韜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 冀中能源股份有限公司
• 主分類號(hào): B03B7/00
• 分類號(hào): B03B7/00
• 代理公司: 北京信慧永光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11290
• 代理人: 項(xiàng)榮;姚垚

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煤炭加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種井下跳汰排矸的方法。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)外洗選加工技術(shù)一般應(yīng)用于地面加工，即煤炭資源運(yùn)輸或提升到地面后，由中央選煤廠或礦井選煤廠進(jìn)行洗選加工。但是隨著礦井大型化和采煤機(jī)械化程度的不斷提高以及礦井開(kāi)采深度的延伸，尤其是放頂煤開(kāi)采技術(shù)的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致工作面斷層或頂?shù)装寮皧A矸大量混入煤流中，從而造成了毛煤中可見(jiàn)矸石增加，嚴(yán)重制約了選煤廠洗選能力發(fā)揮。因此，許多選煤廠增加了預(yù)排矸系統(tǒng)，但都是設(shè)置在地面上，增加原煤從礦井到地面以及地面上的運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種井下跳汰排矸的方法，不僅實(shí)現(xiàn)煤和矸石在井下的有效分離，而且提高生產(chǎn)能力、減少生產(chǎn)成本。

1具體地說(shuō)，本發(fā)明提供的井下跳汰排矸的方法包括以下步驟：

步驟1：原煤準(zhǔn)備；毛煤經(jīng)過(guò)篩分裝置篩分后，篩上的原煤送入排矸跳汰機(jī)，篩下的末煤送入末煤倉(cāng)；

步驟2：原煤洗選；送入排矸跳汰機(jī)的原煤進(jìn)行洗選后分出的塊煤和矸石分別經(jīng)過(guò)異形雙排斗式提升機(jī)脫水運(yùn)輸，塊煤送入塊煤皮帶運(yùn)至煤倉(cāng)，矸石經(jīng)矸石皮帶運(yùn)至矸石倉(cāng)；

步驟3：煤泥水處理；跳汰機(jī)和異形雙排斗式提升機(jī)溢流出的洗水自流至濃縮水桶；其中，濃縮水桶中的溢流自流至循環(huán)水箱；濃縮水桶中的底流經(jīng)過(guò)煤泥水處理裝置處理后分出煤泥和濾液，煤泥送入塊煤皮帶運(yùn)至煤倉(cāng)，濾液自流至循環(huán)水箱，由循環(huán)水箱送至排矸跳汰機(jī)循環(huán)使用。

2在步驟1中，篩分裝置包括篦子、擺軸篩和刮板篩分機(jī)；原煤準(zhǔn)備的具體過(guò)程包括：

原煤通過(guò)輸送帶進(jìn)入篦子，篦子上原煤經(jīng)原煤大塊皮帶進(jìn)入布置在刮板篩分機(jī)上方的破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的原煤落入刮板篩分機(jī)；透過(guò)篦子的原煤落入擺軸篩上篩分；

經(jīng)過(guò)擺軸篩的篩下末煤落入末煤倉(cāng)，擺軸篩篩上的原煤進(jìn)入刮板篩分機(jī)；

落入刮板篩分機(jī)的原煤經(jīng)過(guò)進(jìn)一步篩分，透篩的末煤經(jīng)刮板篩分機(jī)的下層刮板送至末煤倉(cāng)，刮板篩分機(jī)的上層刮板上的原煤經(jīng)機(jī)頭送入排矸跳汰機(jī)。

3篦子的篩縫為75mm；大塊皮帶的寬度為800mm。

4破碎機(jī)破碎后的原煤尺寸為25～150mm，透過(guò)篦子的原煤尺寸為150mm。

5從擺軸篩篩上落入刮板篩分機(jī)的原煤尺寸為25-150mm。

6進(jìn)一步地，刮板篩分機(jī)包括6節(jié)篩，落入刮板篩分機(jī)的原煤經(jīng)過(guò)6節(jié)篩分段篩分后分別送入末煤倉(cāng)和排矸跳汰機(jī)；擺軸篩的篩縫和6節(jié)篩的篩縫都為25mm。

7在步驟2中，塊煤皮帶的寬度和矸石皮帶的寬度都為650mm。

8送入排矸跳汰機(jī)的原煤尺寸為25-150mm。

9送入末煤倉(cāng)的末煤尺寸小于或等于25mm，送入煤倉(cāng)的塊煤尺寸為25-150mm。

10在步驟3中，煤泥水處理裝置包括高頻篩和壓濾機(jī)，煤泥水處理裝置處理濃縮水桶中的底流的具體方法包括：高頻篩中的入料泵將濃縮水桶中的底流送至高頻篩上截粗，其中，高頻篩篩上的粗煤泥落入塊煤皮帶后運(yùn)至煤倉(cāng)，從高頻篩中漏出的篩下水自流至壓濾機(jī)中的入料水箱；壓濾機(jī)中的入料泵將入料水箱中的篩下水送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，其中，壓濾出的煤泥落入塊煤皮帶后運(yùn)至煤倉(cāng)，壓濾出的濾液流至循環(huán)水箱，循環(huán)水箱里的循環(huán)水泵將濾液送入排矸跳汰機(jī)循環(huán)使用。

其中，高頻篩篩縫為0.5mm。

本發(fā)明的有益效果在于：首先，通過(guò)煤炭井下分選，滿足井下煤、矸分離，跳汰選煤的效率和分選精度較高，不僅減少原煤從礦井到地面以及地面上的運(yùn)輸，而且使井上洗煤廠入選原煤煤質(zhì)得到大大改善，使洗煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)能力得到充分發(fā)揮，同時(shí)配合矸石回填系統(tǒng)為礦井的井下開(kāi)采服務(wù)。其次，跳汰選煤設(shè)備的入料粒度范圍較寬，處理能力也較大。再者，跳汰選煤工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，設(shè)備操作、維修比較方便，并且煤與矸石在水介質(zhì)中分選，符合井下安全要求。本發(fā)明通過(guò)在井下巷道內(nèi)的選煤設(shè)備達(dá)到煤和矸石的有效分離，矸石在井下通過(guò)矸石充填使用后不再提升到井上處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明井下跳汰排矸的方法流程圖；

圖2為本發(fā)明采用的井下跳汰排矸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明井下跳汰排矸的方法。

本發(fā)明采用一套井下煤矸分離系統(tǒng)，通過(guò)選煤設(shè)備的優(yōu)選及合理布置達(dá)到井下煤矸分離工藝流程的形成。

本發(fā)明井下跳汰排矸的方法包括三個(gè)步驟：步驟1：原煤準(zhǔn)備；步驟2：原煤洗選；步驟3：煤泥水處理。