[發明專利]感應加熱氣化EPS消失模鑄造方法

有效

• 申請號: 201210283983.5
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN102764853A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 邢振國;武賢;常連波;王宏光;翟文虎
• 申請（專利權）人: 邯鄲慧橋復合材料科技有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李榮文

技術領域

本發明涉及消失模鑄造技術領域。

背景技術

國內外，將消失模氣化的方法有很多，比如，類似熔模鑄造的焙燒空殼方法，在消失模模塊上多次浸涂涂料、撒干砂后，經1000℃高溫焙燒，形成空殼，然后裝箱澆注。也有采用EPS消泡還原液的方法，常規造型完成后，將EPS還原液從澆冒口處滴、灌、浸等方法注入型內，EPS氣泡破裂，使模樣的體積縮小到原體積的10%以下，形成凝膠狀，可用夾具從澆冒口中取出，然后澆注高溫金屬液。最常用的是EPS模塊燃燒的方法形成空殼，由于缺氧燃燒不完全或燃燒完全易塌箱等原因，沒有廣泛使用，該方法的技術難點不在于EPS的燃燒，而在涂層的質量是否能夠滿足要求。球鐵管件一般采用真空消失模鑄造工藝生產，但由于EPS模塊氣化不徹底，在鐵水澆注時，總有EPS模塊殘留物與快速充型的鐵水混裹在一起，冷卻后產生氣孔和殘留物。尤其是結構稍微復雜的小管件，例如90°彎管、三通、四通、乙字管等等。這樣的管件打壓合格率低，廢品率高，造成生產成本較高。而且打壓時滲漏的部位是隨機的，主要是無法控制模塊殘留的位置。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種感應加熱氣化EPS消失模鑄造方法，在傳統真空消失模鑄造工藝的基礎上，增加感應加熱裝置，通過感應加熱預埋冷鐵圈，在負壓下將模型中的鑄件模型加熱氣化，而澆冒系統不氣化，從而形成型腔，型腔內部保持負壓，不會產生塌箱，最后快速澆注金屬液，有效改善耐壓鑄件鑄造質量。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種感應加熱氣化EPS消失模鑄造方法，包括：1）模型制作，模型包括澆冒口系統和鑄件模型；2）、將模型放入砂箱內，填砂造型；3）抽真空；4）澆注；5）冷卻，取出鑄件；其關鍵改進在于：所述步驟2）包括造型過程中在模型的鑄件模型周圍布設預埋冷鐵圈和感應線圈，感應線圈和設置在砂箱側壁上的銅管電極連接；在步驟3）抽真空和步驟4）澆注之間增加感應加熱氣化鑄件模型工序，即給感應線圈通電，感應線圈加熱預埋冷鐵圈，從而使得冷鐵周圍的鑄件模型氣化。

所述步驟2）中使用的感應線圈為水冷電纜；所述銅管電極與砂箱之間絕緣。

所述步驟2）中的預埋冷鐵圈和感應線圈繞鑄件模型外壁均勻設置。

所述步驟1）包括白模制作，白模表面噴涂料并烘干。

所述步驟3）包括在砂箱上口覆蓋塑料薄膜，并用真空泵將砂箱內抽真空。

所述步驟4）在澆注金屬液過程中感應線圈斷電，但冷卻水保持暢通。

所述步驟5）冷卻過程中加熱線圈內的冷卻水一直保持暢通，直至砂箱開始漏砂，漏砂后拆卸預埋冷鐵圈和感應線圈，并將鑄件取出。

所述感應加熱為中頻加熱、高頻加熱或者工頻加熱。

本發明的有益效果如下：通過采用感應加熱預埋冷鐵圈來氣化EPS模型中的鑄件模型部分，使之形成型腔，同時模型的澆冒口系統部分不氣化，型腔內形成負壓，然后通過澆口部分在型腔內澆注金屬液，這樣可以控制EPS模塊殘留物的數量和位置，大大提高鑄件的內在質量，使鑄件耐壓性能大大提高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是四通管件采用本發明方法鑄造過程中砂箱結構示意圖；

在附圖中：1、抽真空口；2、砂箱；3、型砂；4、感應線圈；5、澆注系統；?6、模型涂層；7、EPS模型；8、預埋冷鐵圈；9、水冷電纜；10、銅管電極。

具體實施方式

綜上所述，本發明公開了一種感應加熱氣化EPS消失模鑄造方法，包括：1）模型制作，模型包括澆冒口系統和鑄件模型；2）、將模型放入砂箱內，填砂造型；3）抽真空；4）澆注；5）冷卻，取出鑄件；其關鍵改進在于：所述步驟2）包括造型過程中在模型的鑄件模型周圍布設預埋冷鐵圈和感應線圈，感應線圈和設置在砂箱側壁上的銅管電極連接；在步驟3）抽真空和步驟4）澆注之間增加感應加熱氣化鑄件模型工序，即給感應線圈通電，感應線圈加熱預埋冷鐵圈，從而使得冷鐵周圍的鑄件模型氣化。

所述步驟2）中使用的感應線圈為水冷電纜；所述銅管電極與砂箱之間絕緣。

所述步驟2）中的預埋冷鐵圈和感應線圈繞鑄件模型外壁均勻設置。

所述步驟1）包括白模制作，白模表面噴涂料并烘干。

所述步驟3）包括在砂箱上口覆蓋塑料薄膜，并用真空泵將砂箱內抽真空。

所述步驟4）在澆注金屬液過程中感應線圈斷電，但冷卻水保持暢通。