[發(fā)明專利]一種香煙檢測裝置及其檢測方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210283754.3
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN103564649A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設計）人: 朱亞輝;劉春耕;于啟洋;秦偉民;曾國利;劉漢忠;田青
• 申請（專利權(quán)）人: 上海新躍儀表廠;上海坤大信息技術(shù)有限公司
• 主分類號: A24C5/34
• 分類號: A24C5/34;G01N21/89;G01N21/898;G01N21/94;G01B21/10
• 代理公司: 上海航天局專利中心 31107
• 代理人: 馮和純

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種香煙檢測技術(shù)，尤其是用于檢測香煙表面質(zhì)量和煙條直徑的裝置及方法。

背景技術(shù)

據(jù)統(tǒng)計，目前我國的香煙產(chǎn)量已達到24474億支/年，而香煙表面質(zhì)量在一定程度上影響著美觀和香煙的質(zhì)量好壞，但在香煙實際生產(chǎn)中，由于各種因素的影響，香煙出現(xiàn)污點、煙紙破損、煙梗穿出、拼接不良、無印花、印花位置偏移、印墨污染的現(xiàn)象時有發(fā)生。現(xiàn)有采用人工檢驗香煙外觀質(zhì)量生產(chǎn)方法，占用大量人力，而且由于受到個人的視力、情緒、疲勞、光線等因素的影響，造成檢驗效率低，分選差異大，降低企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，影響煙草企業(yè)的市場競爭力。而采用進口設備價格高昂，而且售后維修周期長，一旦出現(xiàn)故障問題將會嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

近年來隨著計算機工業(yè)圖像檢測技術(shù)迅猛發(fā)展，煙草生產(chǎn)企業(yè)為提高生產(chǎn)效率和企業(yè)效益，也越來越傾向于使用智能化機器視覺系統(tǒng)檢測香煙外觀質(zhì)量。國內(nèi)科研院所和大專院校在香煙自動化檢測技術(shù)和設備方面做了一定的研究，但大多僅僅停留在原理技術(shù)研究層面，沒能實現(xiàn)設備的生產(chǎn)和實際應用，而且原理模型功能單一，經(jīng)濟效益低，不能滿足煙草企業(yè)生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種香煙檢測裝置及方法，能夠滿足香煙表面質(zhì)量和煙條直徑檢測，能夠?qū)崿F(xiàn)檢測功能齊全、檢測方便。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種香煙檢測裝置，包括殼體、光學外觀檢測模塊、直徑檢測模塊、上電路板、下電路板、螺紋支撐桿、底板，所述底板與殼體相連固，光學外觀檢測模塊設于上電路板和下電路板之間，上電路板和下電路板通過螺紋支撐桿支撐，光學外觀檢測模塊置于殼體上，下電路板通過螺紋支撐桿固定在底板上，直徑檢測模塊置于下電路板下方并與底板相連固。殼體上設有電源信號插頭孔，安裝電源信號插頭。上電路板和所述下電路板與電源信號插頭連接，實現(xiàn)光學外觀檢測模塊光電檢測單元的供電。

所述光學外觀檢測模塊包括進煙嘴、光路上蓋、反射光接收管、光路下蓋、光源、透光管。進煙嘴設于殼體上，光路上、下蓋分別置于上、下電路板的上、下方，進煙嘴與光路上、下蓋及透光管構(gòu)成煙條通道，光源對稱設于光路上、下蓋上，反射光接收管設于光路上、下蓋之間，光源與反射光接收管、光路上蓋、光路下蓋構(gòu)成光學外觀檢測模塊光電檢測單元。煙條由進煙嘴進入光學外觀檢測模塊，最后由光路下蓋流出。光源透過透光管將光投射在所述煙條表面，反射光接收管接收煙條表面反射光。煙條繼續(xù)進入直徑檢測模塊。

所述的直徑檢測模塊包括光信號發(fā)射器、反射光信號接收器、光路下蓋、保護蓋，所述保護蓋置于光路下蓋外，光信號發(fā)射器、反射光信號接收器相對置于光路下蓋兩側(cè)。光信號發(fā)射器將光線投射在通過的所述煙條表面，所述反射光信號接收器接收所述煙條表面反射光。保護蓋用來保護所述光信號發(fā)射器鏡面和所述反射光信號接收器鏡面。

光信號發(fā)射器將光線投射在所述煙條表面，反射光接收器接收煙條表面反射光。光學外觀檢測模塊反射光接收器和直徑檢測模塊反射光接收器根據(jù)煙條不同的表面質(zhì)量和直徑將接收到的反射光信號轉(zhuǎn)換為不同的電信號，上傳至檢測系統(tǒng)用戶處理中心，處理中心根據(jù)事先參數(shù)的設置，執(zhí)行煙條的剔除和篩選。

所述的一種香煙檢測裝置的檢測方法，其包括以下步驟：

1）將光學外觀檢測模塊或直徑檢測模塊安裝在煙條生產(chǎn)線輸送裝置上，直徑檢測模塊安裝與否視檢測需要而定；

2）用戶處理中心與光學外觀檢測模塊通過電纜連接；

3）開機、設置設定的相關(guān)檢測參數(shù)并加載；

4）煙條經(jīng)進煙嘴進入香煙檢測系統(tǒng)；

5）煙條進入光學外觀檢測模塊，光源將光投射在煙條表面，反射光接收管接收煙條表面反射光，并實現(xiàn)光、電信號的轉(zhuǎn)換；

6）煙條進入直徑檢測模塊，光信號發(fā)射器將光投射在煙條表面，反射光接收器接收煙條表面反射光，并實現(xiàn)光、電信號的轉(zhuǎn)換；

7）煙條表面電信號上傳至檢測系統(tǒng)用戶處理中心，根據(jù)采集到的煙條數(shù)據(jù)及預設參數(shù)數(shù)據(jù)，進而執(zhí)行煙條的剔除和篩選。

所述步驟3）的參數(shù)設置只需在首次運行時進行，一旦滿足要求，則之后就不需要再重新設置參數(shù)。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：

1、功能齊全、多樣，可實現(xiàn)煙條表面質(zhì)量和煙條直徑的檢測，其中煙條表面質(zhì)量檢測包括表面污點、煙紙破損、煙梗穿出、拼接不良、無印花、印花位置偏移、印墨污染的檢測，解決現(xiàn)有技術(shù)功能單一、經(jīng)濟效益低的缺點。

2、光學外觀檢測模塊和直徑檢測模塊相互獨立，可以視不同煙草廠家的實際需求進行模塊化設計與安裝。