[發(fā)明專利]竹絲復(fù)合板及其加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210283714.9
• 申請(qǐng)日: 2012-08-10
• 公開（公告）號(hào): CN102773901A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周松珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江九川竹木有限公司
• 主分類號(hào): B27N3/04
• 分類號(hào): B27N3/04;B27N3/08
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務(wù)所(普通合伙) 33221
• 代理人: 冉國(guó)政

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及竹木復(fù)合板，尤其是一種竹絲復(fù)合板及其加工方法。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有的竹木復(fù)合板（如ZL200820102096.2，ZL02120518.3），是以毛竹為原料，經(jīng)過去竹節(jié)、剖分（剖蔑）、烘干、浸膠后再層疊壓板。使用毛竹制造竹木復(fù)合板，生產(chǎn)成本偏高，資源浪費(fèi)，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。?

在毛竹加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量廢棄的毛竹邊角料，這些毛竹邊角料又可分為竹絲和竹段，這里所說的竹絲是指在毛竹加工過程中產(chǎn)生的廢棄的細(xì)條狀的竹絲，這里所說的竹段是指去竹節(jié)時(shí)產(chǎn)生的節(jié)料、和鋸截加工時(shí)產(chǎn)生的竹碎塊。如何有效利用這些純天然的毛竹邊角料，已成為一項(xiàng)重要的技術(shù)課題。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種竹絲復(fù)合板，成本低，強(qiáng)度好，加工性能好，用途廣泛。?

本發(fā)明的另一目的是：提供一種所述竹絲復(fù)合板的加工方法，能夠利用毛竹邊角料加工出成本低，強(qiáng)度好，加工性能好的竹絲復(fù)合板。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案：?

本發(fā)明一種竹絲復(fù)合板，由至少三層竹質(zhì)層粘接在一起構(gòu)成，其奇數(shù)層為竹絲層，其偶數(shù)層為竹碎料層，其上表層和下表層均為竹絲層。

所述竹絲層由竹絲膠合在一起構(gòu)成，所述竹碎料層由竹碎料膠合在一起構(gòu)成。?

一種所述竹絲復(fù)合板的加工方法，包括如下步驟：?

步驟一：選料

竹材加工過程中產(chǎn)生的毛竹邊角料，分為細(xì)條狀的竹絲，和零碎的竹段，選料就是將竹絲、竹段分選出來，然后對(duì)竹絲和竹段進(jìn)行水熱處理，所述水熱處理就是將竹絲和竹段在90～160℃溫度下蒸煮3～5小時(shí)，處理后的竹材含水率控制在40%～60%之間，其主要作用是防蟲、防霉處理，降低原料的硬度；增加原料的柔韌性，降低竹材表面臘質(zhì)，增加膠合強(qiáng)度。水熱處理后，將竹絲選出，將竹段削片，加工成竹碎料；

步驟二：加工竹絲

將竹絲按長(zhǎng)短粗細(xì)分選出各種規(guī)格，扎捆成束，長(zhǎng)短粗細(xì)相近的用于加工相應(yīng)規(guī)格的竹絲層；

將扎捆成束的竹絲放到烘房進(jìn)行干燥，使其含水率為10～15%，此竹絲為本色；

經(jīng)干燥后的竹絲用脲膠、酚醛膠或三聚氰胺膠進(jìn)行浸膠，再進(jìn)行干燥，含膠量占原材料總重量的2%～6%，含水率為8%～15%；

步驟三：加工竹碎料

將竹碎料放到烘房進(jìn)行干燥，使其含水率為10～15%，竹碎料采用噴霧施膠法，通過拌膠機(jī)上蓋的噴膠孔將脲膠、酚醛膠或三聚氰胺膠液以霧狀形式噴灑到碎料的表面，通過攪拌器的攪拌使膠液在碎料表面逐步趨于均勻分布，含膠量占竹碎料總重量的8%～15%，施膠后的竹碎料放在常溫下半小時(shí)左右。

步驟四：加工竹絲復(fù)合板?

根據(jù)待制竹絲復(fù)合板的體積和密度計(jì)算出每層竹絲層所需的竹絲重量和每層竹碎料層所需的竹碎料重量并進(jìn)行稱重，制作可拆裝的盒式或框式坯模，將單層竹絲料裝入坯模中，在單層竹絲料上鋪一層竹碎料，竹碎料上再鋪一層竹絲料，使竹絲層與竹碎料層交錯(cuò)疊置，施加振動(dòng)使竹絲料和竹碎料在坯模中裝填密實(shí)形成竹絲復(fù)合板初坯，拆坯模，再對(duì)竹絲復(fù)合板初坯捆綁固定；

將竹絲復(fù)合板初坯放入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓固化成型，溫度控制在85～180℃，時(shí)間6～20分鐘，竹絲復(fù)合板初坯越厚，所需時(shí)間越長(zhǎng)，反之竹絲復(fù)合板初坯越薄，所需時(shí)間越短，拆除捆綁帶，將成型后的竹絲復(fù)合板移置于溫室內(nèi)進(jìn)行熱固化，溫度控制在150～200℃，時(shí)間為3～8小時(shí)；

步驟五：鋸邊、砂光

熱壓后的毛邊竹絲復(fù)合板經(jīng)冷卻后，鋸成各種規(guī)格的竹絲復(fù)合板，再進(jìn)行砂光處理。

一種所述的竹絲復(fù)合板的加工方法，在步驟二所述的浸膠前，先將經(jīng)過第一次干燥處理的竹絲放進(jìn)碳化爐內(nèi)進(jìn)行碳化，炭化后的竹絲為淺棕色或深棕色。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，所述竹絲復(fù)合板的奇數(shù)層為竹絲層，偶數(shù)層為竹碎料層，竹絲復(fù)合板的上表層和下表層均為竹絲層，這種結(jié)構(gòu)的竹絲復(fù)合板，全部利用的是毛竹加工過程中產(chǎn)生的邊角料，成本低；將竹碎料層夾在竹絲層之間，不僅利用了竹碎料，而且充分利用了竹絲韌性好的特點(diǎn)，使得竹絲復(fù)合板強(qiáng)度好，加工性能好，用途廣泛；竹絲復(fù)合板的上表層和下表層均為竹絲層，這種結(jié)構(gòu)，和使用毛竹為原料制作竹質(zhì)復(fù)合板一樣，不會(huì)使竹碎料層外漏，環(huán)保、安全，外觀美觀。?