[發(fā)明專利]高特綸全牽伸長絲紡絲卷繞聯(lián)合制造工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210283257.3
• 申請(qǐng)日: 2012-08-09
• 公開（公告）號(hào): CN102776588A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 南亞芹;吳壽軍;胡湘東;吳昌木;樊華;董文濤;李驚濤;徐凱;宋國亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): D01D13/00
• 分類號(hào): D01D13/00;D01D5/16;D01D5/096;D01D7/00;D01D1/04;D01D5/08;D01D5/088
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

1.一種高特綸全牽伸長絲紡絲卷繞聯(lián)合制造工藝，所述制造工藝包括：對(duì)高特綸絲束的牽伸卷繞工序，該牽伸卷繞工序包括：對(duì)高特綸絲束全牽伸的步驟；其特征在于：所述對(duì)高特綸絲束全牽伸的步驟具體包括：通過由一個(gè)可加熱的熱輥和一個(gè)不加熱的分絲輥組成的第一紡絲熱輥組對(duì)高特綸絲束低溫加熱，再通過由一個(gè)可加熱的熱輥和一個(gè)不加熱的分絲輥組成的第二紡絲熱輥組對(duì)低溫加熱后的高特綸絲束牽伸形成高特綸長絲并對(duì)所述高特綸長絲初步高溫?zé)岫ㄐ停缓笸ㄟ^由一個(gè)可加熱的熱輥和一個(gè)不加熱的分絲輥組成的第三紡絲熱輥組對(duì)初步高溫?zé)岫ㄐ秃蟮母咛鼐]長絲進(jìn)一步獨(dú)立的高溫?zé)岫ㄐ托纬筛咛鼐]全牽伸長絲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造工藝，其特征在于：每一個(gè)所述紡絲熱輥組中的熱輥均配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源和可控?zé)嵩矗幻恳粋€(gè)所述紡絲熱輥組中的分絲輥均為配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源的主動(dòng)分絲輥或者氣動(dòng)被動(dòng)分絲輥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造工藝，其特征在于：所述高特綸絲束在所述第一紡絲熱輥組、第二紡絲熱輥組和第三紡絲熱輥組的輥面上依次分別纏繞5.5圈～7.5圈；所述第一紡絲熱輥組的加熱溫度為45℃～65℃，所述第二紡絲熱輥組的加熱溫度為110℃～130℃，所述第三紡絲熱輥組的加熱溫度為110℃～140℃；所述第二紡絲熱輥組的線速度為2800m/min～3400m/min，所述第二紡絲熱輥組與第一紡絲熱輥組間的牽伸倍率為1.5～2.0，所述第一紡絲熱輥組的線速度根據(jù)所述第二紡絲熱輥組的線速度和所述第二紡絲熱輥組與第一紡絲熱輥組間的牽伸倍率來確定，所述第三紡絲熱輥組的線速度大于或小于所述第二紡絲熱輥組的線速度，各分絲輥的線速度與其對(duì)應(yīng)的熱輥的線速度相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造工藝，其特征在于：所述熱輥的直徑大于分絲輥的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造工藝，其特征在于：所述對(duì)高特綸絲束的牽伸卷繞工序在對(duì)高特綸絲束全牽伸的步驟之前還依次包括：對(duì)高特綸絲束上油的步驟和對(duì)上油后的高特綸絲束預(yù)網(wǎng)絡(luò)的步驟，在對(duì)高特綸絲束全牽伸的步驟之后還依次包括：對(duì)全牽伸后的高特綸長絲主網(wǎng)絡(luò)的步驟和對(duì)主網(wǎng)絡(luò)后的高特綸全牽伸長絲卷繞的步驟；所述對(duì)高特綸絲束上油的步驟為：通過雙道唇式或油輪式上油部件對(duì)高特綸絲束上油；所述對(duì)上油后的高特綸絲束預(yù)網(wǎng)絡(luò)的步驟為：對(duì)上油后的高特綸絲束經(jīng)過剪吸絲裝置后進(jìn)入預(yù)網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行勻油處理；所述對(duì)全牽伸后的高特綸長絲主網(wǎng)絡(luò)的步驟為：高特綸全牽伸長絲進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)部件進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)加工；所述對(duì)主網(wǎng)絡(luò)后的高特綸全牽伸長絲卷繞的步驟為：主網(wǎng)絡(luò)加工后的高特綸全牽伸長絲進(jìn)入全自動(dòng)卷繞頭進(jìn)行定重定長卷繞形成絲餅；所述全自動(dòng)卷繞頭為8頭/紡位～24頭/紡位的卷繞頭，所述高特綸全牽伸長絲的單位卷繞張力為0.06cN/dtex～0.1cN/dtex。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造工藝，其特征在于：該制造工藝在對(duì)高特綸絲束的牽伸卷繞工序之前還依次包括：對(duì)高特綸切片原料的備料工序、對(duì)備料后高特綸切片原料的熔融工序、對(duì)高特綸熔體的紡絲工序、對(duì)多根高特綸初生纖維的冷卻集束工序以及對(duì)高特綸絲束的牽伸卷繞工序；所述對(duì)高特綸切片原料的備料工序依次包括：對(duì)高特綸切片篩料的步驟和對(duì)篩料后的高特綸切片原料干燥的步驟；所述對(duì)高特綸切片篩料的步驟為：將高特綸切片原料投入振動(dòng)篩選設(shè)備中進(jìn)行篩選，篩除高特綸切片原料中的粉末及粒徑不符的顆粒，得到符合要求的高特綸切片原料，再將篩料后的高特綸切片原料輸送至料倉備用，篩料后的高特綸切片原料的粘度為0.80dL·g^-1～1.20dL·g^-1，熔點(diǎn)為228℃；所述對(duì)篩料后的高特綸切片原料干燥的步驟為：將篩料后的高特綸切片原料輸送至干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥處理，干燥設(shè)備選擇一級(jí)干燥路線；干燥溫度為125℃～150℃，干燥空氣的露點(diǎn)溫度為-60℃～-80℃，干燥時(shí)間為4小時(shí)～6小時(shí)，使所述高特綸切片原料的濕度≤28ppm。