[發明專利]一種用廢舊山梨酸鉀制備活性炭的方法

無效

• 申請號: 201210282964.0
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN102807215A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 鮑祥勝;葛培錦
• 申請（專利權）人: 臨沂勝興活性炭有限公司
• 主分類號: C01B31/12
• 分類號: C01B31/12;B09B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及化工技術領域，特別是涉及一種制備活性炭的方法。

背景技術

山梨酸鉀能有效地抑制霉菌，酵母菌和好氧性細菌的活性，還能防止肉毒桿菌、葡萄球菌、沙門氏菌等有害微生物的生長和繁殖，但對厭氧性芽孢菌與嗜酸乳桿菌等有益微生物幾乎無效，其抑止發育的作用比殺菌作用更強，從而達到有效地延長食品的保存時間，并保持原有食品的風味，其防腐效果是同類產品苯甲酸鈉的5-10倍。2005?年我國山梨酸市場潛在需求量已達1.5~?2萬噸，現在實行的GB?2760-?2007中對山梨酸鉀的使用范圍又進一步放寬,，使其適用于人造奶油及方便米面制品中。可見山梨酸及其鹽是我國廣泛應用，需求量大的防腐劑，2006?年山梨酸鉀銷售額達6.5?億元。

山梨酸鉀為白色至淺黃色鱗片狀結晶、晶體顆粒或晶體粉末，無臭或微有臭味，長期暴露在空氣中易吸潮、被氧化分解而變色和變質；過期的山梨酸鉀也不可以再用于食品添加。因此，廢舊山梨酸鉀制備活性炭的處置與資源化利用具有一定的社會與經濟效益。

目前，用于制備活性炭的方法有物理法和化學法兩大類。物理法無污染，但活化溫度高（700-900℃）,活性炭得率低，僅為20-50%左右。化學法制備的活性炭得率高達到35-65%，更適合于液相吸附。當今廣泛使用的磷酸法由于廢氣的處理與循環利用，只是基本解決了污染問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種用廢舊山梨酸鉀制備活性炭的方法。

本發明包括如下步驟：

(1)?將廢舊山梨酸鉀干粉與碳酸鉀或碳酸鈉干粉按照1:0.1-1的比例混合后，放入活化爐中，在缺氧狀態下升溫至500-900℃進行熱解，所述熱解時間為1-4小時，升溫速率為5-20℃/min；

（2）將上述步驟制得的產物用蒸餾水漂洗、干燥后即得到活性炭。

本發明制備粉末活性炭的比表面高達1000?m²/g以上、亞甲藍吸附值為30～110mg/g，碘吸附值100～370mg/g。本發明制備活性炭的方法具有無廢水、廢氣排放、安全可靠、活性炭得率高的優點。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作詳細說明，但本發明的保護范圍不僅限如此。

實施例1：用廢舊山梨酸鉀制備活性炭

(1)?將廢舊山梨酸鉀干粉與碳酸鉀干粉按照1:0.785的比例混合后，放入活化爐中，在缺氧狀態下升溫至740℃進行熱解2小時，升溫速率為12℃/min；

（2）將上述步驟制得的產物用蒸餾水漂洗、干燥后即得到活性炭。

制備粉末活性炭的比表面高達1220?m²/g以上、亞甲藍吸附值為110mg/g，碘吸附值370mg/g。

實施例2：用廢舊山梨酸鉀制備活性炭

?(1)將廢舊山梨酸鉀干粉與碳酸鉀干粉按照1:0.1的比例混合后，放入活化爐中，在缺氧狀態下升溫至500℃進行熱解，所述熱解時間為2小時，升溫速率為8℃/min；

（2）將上述步驟制得的產物用蒸餾水漂洗、干燥后即得到活性炭。

制備的粉末活性炭的比表面高達1210?m²/g以上、亞甲藍吸附值為101mg/g，碘吸附值270mg/g。

實施例3：用廢舊山梨酸鉀制備活性炭

?(1)將廢舊山梨酸鉀干粉與碳酸鉀干粉按照1:?1的比例混合后，放入活化爐中，在缺氧狀態下升溫至900℃進行熱解，所述熱解時間為3小時，升溫速率為11℃/min；

（2）將上述步驟制得的產物用蒸餾水漂洗、干燥后即得到活性炭。

制備的粉末活性炭的比表面高達1180?m²/g以上、亞甲藍吸附值為100mg/g，碘吸附值310mg/g。

實施例4：用廢舊山梨酸鉀制備活性炭

(1)?將廢舊山梨酸鉀干粉與碳酸納干粉按照1:0.85的比例混合后，放入活化爐中，在缺氧狀態下升溫至850℃進行熱解2小時，升溫速率為12℃/min；

（2）將上述步驟制得的產物用蒸餾水漂洗、干燥后即得到活性炭。

制備的粉末活性炭的比表面為1120?m²/g、亞甲藍吸附值為91mg/g，碘吸附值320mg/g。

以上所述的實施例，只是本發明較優選的具體實施方式之一，本領域的技術人員在本發明技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應該包含在本發明的保護范圍之內。