[發明專利]降低低壓化成箔漏電流的化成處理方法

有效

• 申請號: 201210282473.6
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN102800483A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 嚴季新;王建中;金志剛
• 申請（專利權）人: 南通海星電子有限公司
• 主分類號: H01G9/04
• 分類號: H01G9/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 王素琴

技術領域

本發明涉及降低電容器用電極箔漏電流的處理方法，尤其適用于降低低壓化成箔漏電流的化成處理方法。

背景技術

現有的低壓鋁電解電容器用電極箔的制造方法是這樣的：將經過腐蝕的、純度為99.9%的鋁箔，置于3～10%的己二酸銨及己二酸鹽的水溶液中，在65～80℃、電流密度為20mA/cm²、電壓為48V的條件下，化成20分鐘；取出水洗；在1～8%的磷酸溶液中溫度為50~80℃進行處理；取出水洗；置于1～5%的己二酸銨水溶液中，在85℃、電流密度為20mA/cm²、電壓為48V的條件下，化成5分鐘；取出水洗；然后進行400～550℃的高溫熱處理1～5分鐘；再置于0.1～1%的磷酸二氫鹽水溶液中，在85℃、電流密度為20mA/cm²、電壓48V的條件下，化成5分鐘；取出，水洗，烘干。這種電極箔的制造方法，產品漏電流較大，電容器上壽命較短，產品性能不穩定。

發明內容

本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種產品表面疏水膜致密均勻，漏電流較小，提高電容器使用壽命的降低低壓化成箔漏電流的化成處理方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種降低低壓化成箔漏電流的化成處理方法，包括以下步驟：

A、將鋁箔置于質量比為0.5～2％的己二酸鹽水溶液中，在40～60℃的條件下浸漬3分鐘后取出；

B、將在己二酸鹽水溶液中浸漬過的鋁箔置于質量百分比為3～10％的己二酸鹽的水溶液中，在65～80℃、電流密度為20mA/㎝²、電壓為48V的條件下，化成20分鐘，取出進行第一次水洗；

C、將第一次水洗后的鋁箔放入質量百分比為1~8%的磷酸水溶液，在溫度為50~80℃，進行1~5分鐘的鈍化處理，取出進行第二次水洗；

D、將第二次水洗后的鋁箔置于質量百分比為1~5%的己二酸鹽和質量百分比為0.1~1%的磷酸二氫鹽的混合水溶液中，在85℃、電流密度為20mA/cm²、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出進行第三次水洗；

E、將第三次水洗后的鋁箔進行400~550℃的高溫熱處理1~5分鐘，然后置于質量百分比為0.1~1%的磷酸二氫鹽水溶液中，在85℃、電流密度為20mA/cm²、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出，進行第四次水洗，然后烘干。

本發明的進一步改進在于：所述己二酸鹽為己二酸銨或己二酸鈉或己二酸鉀。

本發明的進一步改進在于：所述磷酸二氫鹽為磷酸二氫納或磷酸二氫鉀或磷酸二氫銨。

本發明與現有技術相比具有以下優點：產品漏電流明顯降低，延長電容器使用壽命。

具體實施方式：

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

本發明示出了一種降低低壓化成箔漏電流的化成處理方法的具體實施方式：

實施例一：取經過腐蝕的、純度為99.9%的鋁箔，將鋁箔置于質量比為0.5％的己二酸鹽水溶液中，在50℃的條件下浸漬3分鐘后取出；將在己二酸鹽水溶液中浸漬過的鋁箔置于質量百分比為8％的己二酸鹽的水溶液中，在72℃、電流密度為20mA/㎝²、電壓為48V的條件下，化成20分鐘，取出進行第一次水洗；將第一次水洗后的鋁箔放入質量百分比為6%的磷酸水溶液，在溫度為55℃、進行1~5分鐘的鈍化處理，取出進行第二次水洗；將第二次水洗后的鋁箔置于質量百分比為2%的己二酸鹽和質量百分比為0.1%的磷酸二氫鹽的混合水溶液中，在85℃、電流密度為20mA/cm²、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出進行第三次水洗；將第三次水洗后的鋁箔進行480℃的高溫熱處理3分鐘，然后置于質量百分比為0.1%的磷酸二氫鹽水溶液中，在85℃、電流密度為20mA/cm²、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出，進行第四次水洗，然后烘干。