[發(fā)明專利]一種風(fēng)機盒以及加工該風(fēng)機盒的模具及加工工藝

有效

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• 申請日: 2012-08-09
• 公開（公告）號: CN102817872A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚國寧;謝海兵;湯志祥
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波先鋒電器制造有限公司
• 主分類號: F04D29/40
• 分類號: F04D29/40;B21D37/10
• 代理公司: 北京金之橋知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11137
• 代理人: 林建軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種風(fēng)機盒，本發(fā)明還涉及一種加工該風(fēng)機盒的模具及該風(fēng)機盒的加工工藝。

背景技術(shù)

目前，取暖電器種類繁多，其中利用暖風(fēng)機原理的各類取暖電器最多，較為常見有，空調(diào)扇、冷暖風(fēng)扇、點壁爐等，該類取暖電器內(nèi)均安裝有一個風(fēng)機盒，風(fēng)機安裝在風(fēng)機盒內(nèi)，風(fēng)機盒上開有進風(fēng)口及出風(fēng)口。目前這樣風(fēng)機盒大多采用多個部件焊接構(gòu)成，各部件之間連接效果差，工序多，生產(chǎn)率低下，由于各部件采用冷扎板沖壓制成，厚度較小，對點焊工藝要求較高，致使該種風(fēng)機盒的合格率較低，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高，設(shè)計一種采用冷扎板沖壓，無需點焊連接的風(fēng)機盒，將大大提高該種風(fēng)機盒生產(chǎn)效率及合格率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，有益于廣大消費者。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)更加簡單，加工方便，可靠性強的一體沖壓成型的風(fēng)機盒。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種一體沖壓成型風(fēng)機盒的加工模具。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種一體沖壓成型風(fēng)機盒的加工工藝。

按照本發(fā)明提供的風(fēng)機盒采用的主要技術(shù)方案為：包括本體，所述本體上分別開有進風(fēng)口、出風(fēng)口及散熱孔，所述本體上還設(shè)有加強筋和風(fēng)機安裝位，所述本體為一體沖壓成型。

本發(fā)明提供的風(fēng)機盒還采用如下附屬技術(shù)方案：

所述本體包括底板、設(shè)在所述底板周圍的多個側(cè)板，所述底板與所述側(cè)板為一體結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板向上翻折與所述底板相垂直。

所述相鄰的兩側(cè)板之間鉚接固定。

所述相鄰兩側(cè)板的鉚接邊中，一鉚接邊上開有鉚接孔，另一鉚接邊上沖制有鉚接凸臺，所述鉚接凸臺插入所述鉚接孔，將相鄰的兩側(cè)板鉚接固定。

所述本體為冷軋板一體沖壓成型。

所述底板上沖壓成型出所述加強筋和所述風(fēng)機安裝位。

按照本發(fā)明提供的一體沖壓成型風(fēng)機盒的加工模具采用的主要技術(shù)方案為：包括一體沖壓模具、位于所述一體沖壓模具上的傳送設(shè)備，及鉚接機，所述一體沖壓模具包括上模塊和下模塊，所述上模塊包括上模座和固定在上模座上的多個凸模，所述下模塊包括下模座和固定在下模座上的多個凹模，所述凸模與所述凹槽一一對應(yīng)，所述上模板和下模板上還設(shè)置有沖孔模和折邊模，所述鉚接機位于所述折邊模上或后側(cè)。

按照本發(fā)明提供的一體沖壓成型風(fēng)機盒的加工工藝，主要包括以下步驟：

（1）冷軋板以一定的速度間歇性的傳送至沖壓模具中，使固定單位長度內(nèi)的冷扎板依次間歇性的經(jīng)過各凹模；

（2）當(dāng)冷扎板進入沖壓模具中，間歇停頓時，上模塊下降與下模塊對接，將位于凹模與凸模之間的冷扎板沖壓；

（3）固定單位長度內(nèi)的冷扎板進入沖壓模具后，經(jīng)過多組上模和下模依次對接沖壓，分別對冷扎板進行裁剪、沖孔、壓痕、折邊形成本體；

（4）在步驟（3）中，通過沖孔在展開的風(fēng)機盒的側(cè)板的相鄰鉚接邊上沖壓鉚接孔和鉚接凸臺；

（5）通過鉚接機將鉚接凸臺鉚接在鉚接孔處，使得本體中相鄰的兩側(cè)板的鉚接邊鉚接固定。

按照本發(fā)明提供的風(fēng)機盒與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便快速，采用一體沖壓鉚接成型，各個側(cè)板與底板為一體結(jié)構(gòu)，并且各側(cè)板之間采用鉚接固定，與傳統(tǒng)的焊接相比較連接更加牢靠，密封效果好，同時大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及合格率。

按照本發(fā)明提供的風(fēng)機盒的加工模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：通過在上模板和下模板上設(shè)置沖孔模和折邊模，同時在折邊模上或后側(cè)安裝鉚接機，使得制作風(fēng)機盒的各道工序均在該模具中完成，縮短了生產(chǎn)流水線，產(chǎn)品精度高，大大降低了工人的勞動強度及生產(chǎn)成本。

按照本發(fā)明提供的風(fēng)機盒的加工工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：通過本發(fā)明的加工工藝制造出來的風(fēng)機盒各側(cè)板與底板為一體結(jié)構(gòu)，連接牢靠，且這種加工工藝實現(xiàn)了風(fēng)機盒的全自動連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明風(fēng)機盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明風(fēng)機盒中部分側(cè)板展開狀態(tài)圖。

圖3是圖2中A的放大圖。

圖4是本發(fā)明風(fēng)機盒中全部側(cè)板展開狀態(tài)圖。

圖5為冷扎板經(jīng)過加工模具時的俯視圖。

具體實施方式