[發明專利]撇渣器

無效

• 申請號: 201210281607.2
• 申請日: 2012-08-09
• 公開（公告）號: CN102776306A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 羅霞光;李建云;郭東;曾暉;張英;周小輝;白志剛;周林;張炯;張毅
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21B7/14
• 分類號: C21B7/14
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧

技術領域

本發明涉及一種作為高爐煉鐵出鐵時渣鐵分離裝置的撇渣器，尤其涉及新型高效的撇渣器。

背景技術

在煉鐵生產中，從高爐鐵口流出的渣鐵因為其密度不同而出現渣、鐵分層現象，目前利用撇渣器實現渣、鐵分離。

參見圖1，目前普片使用的撇渣器主要由前溝槽1、過道眼2、下渣溝頭3、過梁4、殘鐵眼5、小井6組成，過梁4設置在前溝槽1之后、小井6之前，過梁4下端與溝底之間的通道為過道眼2，小井6的下部設有殘鐵眼5。

渣鐵混合物經出鐵口流出至前溝槽后，呈現層流狀態，因為熔渣密度小于鐵水密度，因此熔渣將浮在鐵水上面，鐵水經過道眼2流至小井6，并由支鐵溝流入鐵水罐，而熔渣則被過梁4擋在前溝槽1，熔渣被積存一定厚度后經過下渣溝頭3流至渣處理系統。

但是，目前所使用的撇渣器并不能完好的實現撇渣功能，仍有大約0.8％～1％的爐渣隨著鐵水一起進入鐵水罐，從而產生如下不良影響：

1.由于爐渣所含有害元素較多，特別是硫含量接近1％，將造成脫硫劑消耗增加，也將對品種鋼的冶煉產生不利影響；

2.由于渣量大，在鐵水罐扒渣過程中將會把大量的鐵裹在渣中被扒走，嚴重影響金屬收得率。

3.渣量較大，與后續生產環節銜接不好易造成鐵水罐結殼，為防止該現象的產生，鐵水罐需投入較多的保溫劑，造成煉鐵成本升高。

4.渣量大，造成扒渣器具消耗的增加，導致成本增加。

發明內容

本發明是為了解決如上所述的問題而提出的，其目的在于提供一種與現有的撇渣器相比，設計更為合理、撇扎效果更好、且易于實現維修維護的新型高效撇渣器。

為了實現上述目的，本發明所提供的撇渣器，包括前溝槽1、過道眼2、第一下渣溝頭3、第一過梁4、殘鐵眼5、小井6，所述過梁4設置在所述前溝槽1之后、所述小井6之前，所述過道眼2為所述過梁4下端與溝底之間的通道，所述殘鐵眼5設置在所述小井6的下部，其特征在于，還包括第二過梁9和第二下渣溝頭8，所述第二過梁9設置在小井溝頭7后部，所述第二下渣溝頭8設置在所述第二過梁9的前方、第一過梁4的后部。

并且，所述第二過梁9小于所述第一過程4。

并且，所述第二下渣溝頭8設置為比所述小井溝頭7高150mm～200mm。

根據本發明所提供的撇渣器，可有效解決現有的撇渣器因撇渣效率低而導致的鐵水中帶渣量較高、爐渣易結殼、脫硫劑用量大、鐵水罐保溫劑耗量高、扒渣器具耗量大等影響生產的問題。

附圖說明

圖1是現有的撇渣器結構的示意圖。

圖2是本發明所提供的撇渣器結構的示意圖。

主要符號：

1為前溝槽，2為過道眼，3為第一下渣溝頭，4為第一過梁，5為殘鐵眼，6為小井，7為小井溝頭，8為第二下渣溝頭，9為第二過梁。

具體實施方式

以下，參照附圖來詳細說明本發明的實施方式。

圖2是本發明所提供的撇渣器結構的示意圖。如圖2所示，本發明的前溝槽1、過道眼2、第一下渣溝頭3、第一過梁4、殘鐵眼5和小井6的結構與現有技術相同，其中，第一下渣溝頭3對應于現有技術的下渣溝頭，第一過梁4對應于現有技術的過梁。

本發明在小井溝頭7后部增設一道第二過梁9，在第二過梁9的前方、第一過梁4的后部設置第二下渣溝頭8。該第二過梁9與小井溝頭7的底面可形成一個過道眼，經過一遍渣鐵分離的鐵水通過第二過梁9和第二下渣溝頭8可進行第二次渣鐵分離。

在本發明中，由于經過一遍渣鐵分離的鐵水中帶渣不多，因此第二過梁9尺寸設為小于第一過梁4，以保證只撇渣、不帶鐵。

并且，在本發明中，第二下渣溝頭8設置為比小井溝頭7高150mm～200mm，以保證渣中不帶鐵。

上述的第二過梁9和第二下渣溝頭8的尺寸參數可根據渣鐵水模型具體確定，以實現二次撇渣功能。在這里，由于第二過梁9和第二下渣溝頭8的尺寸確定不屬于本發明的發明內容，因此在此省略說明。

根據本發明的上述結構，經過第一過梁4和第一下渣溝頭3進行了一次渣鐵分離的鐵水，經小井6流至由第二過梁9與小井溝頭7的底面形成的過道眼，經過一次渣鐵分離后剩余的熔渣被第二過梁9擋在小井溝頭7，熔渣被積存一定厚度后經過第二下渣溝頭8流至渣處理系統。

下面結合實施例說明本發明所提供的撇渣器的良好效果。

(實施例1)