[發明專利]一種雙工位切割機床

無效

• 申請號: 201210281220.7
• 申請日: 2012-08-09
• 公開（公告）號: CN102794784A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 董衛東;王文明;張勇護;張寶春
• 申請（專利權）人: 山東水星博惠汽車部件股份有限公司
• 主分類號: B26D1/12
• 分類號: B26D1/12;B26D5/08;B26D7/26;B26D7/08;B26D7/02
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本發明涉及一種用于切割汽車玻璃內外擋水密封條端面的設備，具體地說是一種雙工位切割機床。

背景技術

汽車主機廠要求汽車玻璃外擋水膠條的端面切割角度非常準確，而且不同的擋水膠條端面角度要求不同，目前國內該類膠條的端面切割均使用通用切割機，每次加工只能單根切割，且只能先切割一端，再切另一端，定位基準的變換和人為因素產生的加工誤差不可避免，產品合格率低、生產效率低、材料利用率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種雙工位切割機床，解決目前加工汽車玻璃擋水密封條需要兩次裝夾才能完成一根膠條的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種雙工位切割機床，包括底座、固定在底座上的床身和電氣控制柜，其特征是，床身的左側固定有左箱體，右側設有右箱體，右箱體固定在第一滑板上，第一滑板通過滑槽活動的固定在平行于床身的第一導軌上；左、右箱體上分別裝有第二導軌，第二導軌中間固定有絲杠，導軌上方安裝有第二滑板，第二滑板底部固定有絲杠螺母，左、右箱體后部安裝有與絲杠相連的進給電機；所述的左、右箱體上還固定有通用裝夾裝置，通用裝夾裝置的下方還設有氣缸；在第二滑板上還分別固定有動力頭，動力頭包括切削電機和通過軸與切削電機相連的切割刀頭；所述動力頭可繞安裝在第二滑板上且平行于第二導軌的軸轉動，以調整切割刀頭的角度；左右兩側的通用裝夾裝置和切割刀頭分別相向而設。

所述的第二導軌沿縱向方向且垂直于第一導軌。

在右箱體后部還設有調整滑板，調整滑板上設有限位螺栓桿，限位螺栓桿與右箱體相抵。

在切割刀頭的上方還安裝有冷卻裝置，該冷卻裝置可以采用氣體冷卻，還可以采用液體冷卻。

本發明的有益效果是：通過采用雙工位切割，一次裝夾可同時完成兩端的加工，且可同時裝夾多根膠條，生產效率大幅提升，保證了生產一致性，控制了不合格品的產生，為企業減少不必要的浪費，為社會創造更大價值。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖，

圖2是圖1的右視圖。

圖中：1底座，2床身，3電氣控制柜，4左箱體，5右箱體，6第一滑板，7第一導軌，8通用裝夾裝置，9氣缸，10切削電機，11切割刀頭，12進給電機，13第二滑板，14第二導軌，15調整滑板，16限位螺栓桿，17冷卻裝置，18絲杠，19絲杠螺母。

具體實施方式

如圖1，圖2所示，一種雙工位切割機床，包括底座1、固定在底座1上的床身2和電氣控制柜3，床身2的左側固定有左箱體4，右側設有右箱體5，右箱體5固定在第一滑板6上，第一滑板6通過滑槽活動的固定在平行于床身2的第一導軌7上；所述左箱體4、右箱體5上分別裝有第二導軌14，第二導軌14中間固定有絲杠18，第二導軌14上方安裝有第二滑板13，第二滑板13底部固定有絲杠螺母19，左、右箱體后部還安裝有與絲杠相連的進給電機12；所述的左箱體4、右箱體5上還固定有通用裝夾裝置8，通用裝夾裝置8的下方還設有氣缸9；在第二滑板13上還分別固定有動力頭，動力頭包括切削電機10和通過軸與切削電機10相連的切割刀頭11；左右兩側的通用裝夾裝置8和切割刀頭11分別相向而設。

所述的第二導軌14沿縱向方向且垂直于第一導軌7。

在右箱體5后部還設有調整滑板15，調整滑板15上設有限位螺栓桿16，限位螺栓桿16與右箱體5相抵。

在切割刀頭11的上方還安裝有冷卻裝置17，該冷卻裝置17可以采用氣體冷卻，還可以采用液體冷卻。

使用時，將需要切割的膠條兩端分別固定在床身左右兩側的通用裝夾裝置8上，通過氣缸9實現夾緊或松開。調整切割刀頭11使其根據需要向上或向下傾斜，達到需要切割的角度，通過切削電機10帶動切割刀頭11旋轉，從而實現膠條兩端的同時切割。本設備還可以同時切割多個膠條，通過將需要切割的膠條并排放置固定于通用裝夾裝置8上，使用上述方法可通過切割刀頭11一次切割多個膠條，保證生產的一致性，提高工作效率。為了適應長度不同的膠條，還可以通過第一滑板6調整右箱體5的左右位移，并可以使用調整滑板15對右箱體5進行左右位移的微調，使裝夾更準確。切削刀頭11的進給運動通過進給電機12帶動絲杠18旋轉，從而帶動底部固定有絲杠螺母19的第二滑板13進行前后運動，從而帶動動力頭、切割刀頭11前后運動，以此保證切割刀頭11的運動行程。在切割的過程中，使用時間過長，易造成切割刀頭11過熱，可通過冷卻裝置17進行冷卻，冷卻方式可以采用氣體冷卻，還可以采用液體冷卻。