[發明專利]非磁性片狀材料垂直度加工方法

有效

• 申請號: 201210281136.5
• 申請日: 2012-08-09
• 公開（公告）號: CN102765024A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 朱中曉;朱超;牛濤;鄧見會
• 申請（專利權）人: 北京石晶光電科技股份有限公司濟源分公司
• 主分類號: B24B7/22
• 分類號: B24B7/22
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 黃軍委

技術領域

本發明涉及一種材料垂直度加工方法，具體的說，涉及了一種非磁性片狀材料垂直度加工方法。

背景技術

目前，國內利用粘坨工藝加工非磁性片狀材料外形，傳統的加工流程包括片狀材料粘成砣狀、平面磨、檢驗、9S研磨、檢驗和化砣。具體生產流程如下：一定數量的片狀材料粘合成砣后，放入專用工裝內然后在專用設備上加工，設備上下盤面做反向圓周運動，工裝帶動砣做自轉運動并繞盤中心軸做公轉運動，磨削上下面加工。由于砣放進工裝后存在間隙，工裝的高度和砣的高度也不完全相同，在公轉和自轉的過程中，砣的四面均會作為加工基準面和主要受力面參與磨削加工。高度差形成了旋轉力矩，間隙使旋轉力矩放大，造成砣的傾翻趨勢；加工基準面的不一致性和不確定性，使得砣在加工過程中處于無基準狀態中，砣四角垂直度精度無法保證。

采用這種工藝存在以下缺點：

1、采用石蠟或冷膠進行粘坨，加工完成后需要化砣，材料棱邊上的蠟或冷膠不易清洗，直接影響后續高精度的拋光成品率，石蠟或冷膠粘接后需要長時間化砣，石蠟或冷膠具有毒性，造成局部空氣污染、水、電浪費、工序間周轉速度慢效率低下。

2、研磨加工時候沒有加工基準面，造成成品率低，片狀材料四角垂直度無法滿足高精度要求。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、工藝流程短、生產效率高、生產質量可靠、生產成本低和環境污染小的非磁性片狀材料垂直度加工方法。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種非磁性片狀材料垂直度加工方法，它包括以下步驟：

步驟1、制作晶坨：以片狀材料的主平面為相鄰面將多片所述片狀材料疊成長方體晶坨，所述長方體晶坨最外側兩片片狀材料的主平面分別作為長方體晶坨的前側面和后側面，所述長方體晶坨的其余四個側面根據所處方位分別作為長方體晶坨的上棱面、下棱面、左棱面和右棱面；

步驟2、安裝晶坨：將所述長方體晶坨裝夾在立軸全自動平面磨床的工作臺上，所述長方體晶坨的下棱面與工作臺接觸，在所述長方體晶坨裝的后側面和左棱面固定安裝兩個相互垂直的墊片，在所述長方體晶坨裝的前側面和右棱面以可拆卸方式安裝兩個相互垂直的活動墊片；

步驟3、固定晶坨：敲擊所述墊片、所述活動墊片和所述長方體晶坨，使得所述墊片和所述活動墊片夾緊所述長方體晶坨，敲擊后固定所述活動墊片；?

步驟4、磨制晶坨，包括以下子步驟：

4.1、設置加工參數開啟所述立軸全自動平面磨床對所述長方體晶坨的上棱面進行加工；

4.2、打開兩個相互垂直的活動墊片，翻轉所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的上棱面與工作臺接觸，兩個相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的前側面和左棱面接觸，裝回兩個相互垂直的活動墊片，重復步驟3，設置加工參數開啟所述立軸全自動平面磨床對所述長方體晶坨的下棱面進行加工；

4.3、打開兩個相互垂直的活動墊片，翻轉所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的右棱面與工作臺接觸，兩個相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的后側面和下棱面接觸，裝回兩個相互垂直的活動墊片，重復步驟3，設置加工參數開啟所述立軸全自動平面磨床對所述長方體晶坨的左棱面進行加工；

4.4、打開兩個相互垂直的活動墊片，翻轉所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的左棱面與工作臺接觸，兩個相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的前側面和下棱面接觸，裝回兩個相互垂直的活動墊片，重復步驟3，設置加工參數開啟所述立軸全自動平面磨床對所述長方體晶坨的右棱面進行加工；

步驟5、拆分晶坨：將完成加工的所述長方體晶坨進行分離。

基于上述，在步驟4中，磨制晶坨，還包括以下子步驟：

4.5、打開兩個相互垂直的活動墊片，翻轉所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的下棱面與工作臺接觸，兩個相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的前側面和右棱面接觸，裝回兩個相互垂直的活動墊片，重復步驟3，設置加工參數開啟所述立軸全自動平面磨床對所述長方體晶坨的上棱面進行加工；

4.6、打開兩個相互垂直的活動墊片，翻轉所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的上棱面與工作臺接觸，兩個相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的后側面和右棱面接觸，裝回兩個相互垂直的活動墊片，重復步驟3，設置加工參數開啟所述立軸全自動平面磨床對所述長方體晶坨的下棱面進行加工；