[發(fā)明專利]高導熱絕緣漆的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210281118.7 | 申請日: | 2012-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN102757712A | 公開(公告)日: | 2012-10-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 杜伯學;董樹林 | 申請(專利權(quán))人: | 天津經(jīng)緯電材股份有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D7/12;C09D5/25 |
| 代理公司: | 天津市三利專利商標代理有限公司 12107 | 代理人: | 劉英蘭 |
| 地址: | 300350 天津市津南*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 導熱 絕緣漆 制備 方法 | ||
1.一種高導熱絕緣漆的制備方法,其特征在于該絕緣漆采用以環(huán)氧樹脂為基體、其中添加BN納米級高導熱顆粒的制備方法及鋪膜過程,具體實施步驟為:
(1)分別取等量的99%以上的高純度環(huán)氧樹脂溶液以及濃度為40%的丙酮溶液備用,將用硅烷偶聯(lián)劑或改性后的粒徑為200-250nm的六方BN導熱顆粒加入到丙酮溶液中;BN導熱顆粒的用量為環(huán)氧樹脂溶液質(zhì)量分數(shù)25-30%,然后采用磁力攪拌器進行1-1.5小時的充分攪拌;?
(2)將上述備用的高純度環(huán)氧樹脂溶液加入到步驟(1)丙酮混合溶液中繼續(xù)進行攪拌,并用超聲波清洗器對該混合溶液在65℃-70℃的溫度下進行2-2.5小時分散;?
(3)加入為環(huán)氧樹脂溶液質(zhì)量分數(shù)20-25%的低分子量聚酰胺樹脂固化劑加入到步驟(2)得到的混合溶液中,并繼續(xù)用磁力攪拌器對所述混合溶液進行攪拌,使固化劑均勻的分散在混合溶液中;
(4)在步驟(3)混合溶液中加入為環(huán)氧樹脂溶液質(zhì)量分數(shù)3-5%的正丁烷石蠟潤滑劑繼續(xù)攪拌,待該溶液呈勻態(tài)分布降至室溫后,加入為環(huán)氧樹脂溶液質(zhì)量分數(shù)10-12%的鄰苯二甲酸二丁酯稀釋劑,放入攪拌機中攪拌均勻后出料;?
(5)在真空干燥器中靜止以抽出步驟(4)中混合溶液內(nèi)的氣泡,即得到混合均勻且無氣泡的高導熱絕緣漆,所述的真空干燥器中的溫度為20-25℃;?
(6)取一片銅板試樣,將其表面打磨光滑平整,用丙酮進行脫脂清洗處理;
(7)將銅板試樣放入高導熱絕緣漆后馬上提出、滴干,控制該絕緣漆厚度在0.10-0.15mm范圍內(nèi);?
(8)將涂覆高導熱絕緣漆的銅板試樣放到高溫爐中經(jīng)過60℃、1小時,120℃、1.5小時,150℃、2小時梯度升溫連續(xù)烘烤后,出爐將漆膜從銅板上輕輕刮下成膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導熱絕緣漆的制備方法,其特征在于所述硅烷偶聯(lián)劑型號包括KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171。
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