[發(fā)明專利]發(fā)酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210280558.0 | 申請日: | 2012-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN102796653A | 公開(公告)日: | 2012-11-28 |
| 發(fā)明(設計)人: | 周國忠;虞培清;賈立文;林蘇奔 | 申請(專利權)人: | 浙江長城減速機有限公司 |
| 主分類號: | C12M1/02 | 分類號: | C12M1/02 |
| 代理公司: | 溫州甌越專利代理有限公司 33211 | 代理人: | 呂晉英 |
| 地址: | 325000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 發(fā)酵 罐用翼型葉 圓盤 渦輪 攪拌器 | ||
技術領域
?本發(fā)明涉及一種攪拌器,特別涉及一種發(fā)酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器。
背景技術
在發(fā)酵設備中,由于大多發(fā)酵產品的高耗氧要求,兼具通氣又帶機械攪拌的標準式發(fā)酵罐用途最為普遍,廣泛使用于抗生素、氨基酸、檸檬酸等各個領域。發(fā)酵罐設計的技術關鍵在于攪拌系統(tǒng),攪拌系統(tǒng)的性能直接關系到菌種的生長、形態(tài)、氧和管養(yǎng)物的吸收和代謝,由此直接影響到發(fā)酵單位與產率。
目前,市場及資料上出現(xiàn)的發(fā)酵罐攪拌系統(tǒng)的設計為底層采用圓盤渦輪型攪拌器,主要用于氣體的分散和混合,而上層一般采用寬葉軸向流攪拌器,用于形成罐內的上下均勻混合。關于目前使用的寬葉軸向流攪拌器,已經有大量的研究文獻和專利進行報道。此類攪拌器主要由輪轂及均設于輪轂上的攪拌槳組成,在使用過程中,攪拌罐內的氣流積聚于與輪轂套接的攪拌軸上,氣流在未經分散的情況下直接由輪轂與攪拌槳之間的空間進入到攪拌罐的上層,存在氣流控制能力不足,影響氣流的分散效果,某些情況下容易形成液面“沸騰”狀波動,影響發(fā)酵罐的裝料量。
發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術存在的不足,本發(fā)明提供了一種具有氣流控制能力、提高氣流分散效果的發(fā)酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術方案:一種發(fā)酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器,包括有攪拌器本體,所述的攪拌器本體包括有輪轂及沿輪轂周向均布的攪拌葉片,其特征在于:所述的攪拌葉片與輪轂之間設有環(huán)狀的氣流引流板體,該氣流引流板與輪轂及攪拌葉片固定連接;所述的攪拌葉片呈翼型,攪拌葉片呈傾斜狀安裝于氣流引流板體上;其中,攪拌葉片與氣流引流板體連接的一端為根部,另一端為端部,其端部的橫截面呈弧狀,端部的轉角處為圓弧倒角。
其中,攪拌葉片的端部與氣流引流板之間傾斜的角度為15~35°,攪拌葉片的根部與氣流引流板之間傾斜的角度為35~55°。
攪拌葉片端部的寬度為攪拌器本體直徑的0.2~0.4倍;攪拌葉片根部的寬度為攪拌器本體直徑的0.1~0.3倍。
環(huán)狀的氣流引流板為圓形,其直徑為攪拌器本體直徑的0.5~0.8倍。
采用上述技術方案,通過在輪轂與攪拌葉片之間設置氣流引流板,在使用過程中,上升的氣流會被氣流引流板擋住,然后沿著其氣流引流板平移至攪拌葉片處,攪拌葉片對其實施攪拌,將氣流分散;這樣設置能夠對上升的氣流實施控制,有效的防止氣流未經過分散直接穿過攪拌器本體,并在攪拌器本體上層形成液面“沸騰”狀波動,提高了發(fā)酵罐的裝料量。攪拌葉片為翼型,并且攪拌葉片與氣流引流板呈傾斜設置,攪拌葉片端部的橫截面呈弧狀,并且轉角處為圓弧倒角,這樣設置可使攪拌葉片只需小功率的驅動,便可完成大流量的排出,節(jié)約了能源,提高了生產率。
本發(fā)明進一步設置為:攪拌葉片與氣流引流板呈插接連接,攪拌葉片的根部開設有與氣流引流板厚度適配的插槽。
采用上述技術方案,攪拌葉片通過在根部設置插槽,一方面可使攪拌葉片能夠較為方便的與氣流引流板實施連接,另一方面也縮短了攪拌葉片端部與氣流引流板之間的間距,減少了氣流未攪拌分散便穿過攪拌器的可能性,提高了發(fā)酵罐的裝料量。
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖;
圖2為本發(fā)明實施例中攪拌葉片的立體示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示的一種發(fā)酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器,包括有攪拌器本體1,攪拌器本體1包括有輪轂11及沿輪轂11周向均布的攪拌葉片12,攪拌葉片12與輪轂11之間設有環(huán)狀的氣流引流板體13,該氣流引流板13與輪轂11及攪拌葉片12固定連接;攪拌葉片12呈傾斜狀安裝于氣流引流板體13上。通過在輪轂11與攪拌葉片12之間設置氣流引流板13,在使用過程中,上升的氣流會被氣流引流板13擋住,然后沿著其氣流引流板13平移至攪拌葉片12處,攪拌葉片12對其實施攪拌,將氣流分散;這樣設置能夠對上升的氣流實施控制,有效的防止氣流未經過分散直接穿過攪拌器本體1,并在攪拌器本體1上層形成液面“沸騰”狀波動,提高了發(fā)酵罐的裝料量。
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