[發明專利]一種真空外載荷絕熱板的制造方法

有效

• 申請號: 201210280534.5
• 申請日: 2012-08-09
• 公開（公告）號: CN102773910A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 寇亞明;寇博倫;陳秀凱;李曉森
• 申請（專利權）人: 寇博倫
• 主分類號: B28B1/52
• 分類號: B28B1/52;C04B28/00
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本發明一種真空外載荷絕熱板的制造方法，屬于真空絕熱板制造技術領域。

背景技術

目前市場上所使用的保溫材料，大多是有機材料，防火性能差，而真空絕熱板所用的材料防火性能好，為A級不燃，并且導熱系數低，故真空絕熱板是理想的絕熱保溫材料，有著廣闊的市場前景。

真空絕熱板是一種起絕熱作用的保溫材料，它的導熱系數可以達到0.004W/(m·k)，厚度薄，一般在17mm左右，在同樣的導熱系數條件下，比常規的保溫材料厚度更小，應用范圍也更加廣泛，比如冰箱、冷藏集裝箱、醫用保溫箱、建筑保溫節能等領域。真空絕熱原理是：在較低的真空氣壓力下，在真空中給材料施加外截荷,材料的導熱系數會變的很小，再通過選擇較為理想的芯層絕熱材料，便可以達到很好的絕熱效果。

受技術條件所限，目前的真空絕熱板制造設備都是用模具把保溫材料顆粒壓制成型后裝入真空袋中，再進入真空箱中進行抽真空處理，但由于保溫材料顆粒已被壓制成型，這樣無形中增加了抽真空的時間，增加了運作成本，同時由于保溫成型板在真空箱中水平放置，抽真空時真空袋開口處的保溫材料顆粒易被抽真空系統吸出，這樣，被吸出的保溫材料顆粒不但會污染抽真空系統，而且在真空袋的熱封合口處也會粘接大量的保溫材料顆粒，造成保溫袋熱封合效果差及易漏氣，并且保溫材料成型后高低不平，增加了導熱系數，浪費能源。

現有制造設備做出來的真空絕熱板，在使用過程中，一旦真空袋受損破裂，真空袋中的真空絕熱板極易受潮，出現真空絕熱板漏氣，導熱系數大幅增加，甚至出現真空絕熱板塌落事故，縮短了真空絕熱板的實用壽命。

發明內容

本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種真空外載荷絕熱板的制造方法，用該方法制造的真空絕熱板不易漏氣塌落、平整度好、導熱系數低、抽真空時間短、制造成本低。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為一種真空外載荷絕熱板的制造方法，按以下步驟進行：

第一步、將絕熱保溫材料送入料筒倉中，將粉體成型方盒裝到PE層鋁箔復合膜袋中，并在PE層鋁箔復合膜袋的開口處設置一層過濾材料；

第二步、用第一夾具將第一步中的PE層鋁箔復合膜袋除開口邊的其它三邊夾緊并將夾緊后的PE層鋁箔復合膜袋運送到整型機中，再用整型機的模板壓緊PE層鋁箔復合膜袋；

第三步、用彈簧螺旋輸送機從第一步中的料筒倉中計量輸出絕熱保溫材料，經加熱去濕后裝到第二步中的粉體成型方盒中；

第四步：操作第二步中的整型機震動粉體成型方盒中的絕熱保溫材料使其密實，并抽走PE層鋁箔復合膜袋中的粉體成型方盒；

第五步：通過第二夾具將第四步中的PE層鋁箔復合膜袋的開口邊夾住并吊裝在第一導軌上，該步中第二夾具正好夾在PE層鋁箔復合膜袋設置的過濾材料處；

第六步、控制設置在真空箱箱體頂部的第二油缸動作，打開真空箱箱體兩端的密封門；

第七步、將第五步中的第二夾具通過第一導軌移動，并送入真空箱箱體中，此時PE層鋁箔復合膜袋豎向放置，調整第二夾具的位置，使PE層鋁箔復合膜袋位于支撐板和壓力板配合形成的夾持縫中，同時給對應設置在支撐板和壓力板上部的電熱封合帶通電預熱，預熱溫度為70℃～240℃；

第八步、控制設置在真空箱箱體頂部的第二油缸動作，關上真空箱箱體兩端的密封門；

第九步、開啟設置在真空箱箱體側面的抽真空系統，對真空箱箱體進行抽真空處理，使真空箱箱體內的真空度范圍達到0.01mbar，并保壓60～120s；

第十步、繼續對真空箱箱體保持如第九步中的壓強范圍，控制第一液壓油缸動作，使壓力板靠近支撐板夾住第一夾具的活動板，繼續動作第一液壓油缸給第一夾具的活動板繼續施加載荷，使第一夾具的活動板承受15kg～100kg/cm²的壓力，并保持壓力5s～30s，電熱封合帶此時夾緊PE層鋁箔復合膜袋上部的開口，對PE層鋁箔復合膜袋開口實現熱封合；

第十一步、停止抽真空系統的抽真空處理，控制放氣閥使空氣沿抽真空管道逆向進入真空箱箱體，控制第一液壓油缸動作使壓力板松開第一夾具的活動板，同時控制第二液壓油缸動作使真空箱箱體兩端的密封門打開；

第十二步、利用第二導軌將第十一步中已壓制成型的真空絕熱板通過第二夾具送出真空箱箱體并運送至儲料箱上方，拆除第一夾具，松開第二夾具使真空絕熱板落入儲料箱中，完成制作；

第十三步、重復第一步到第十二步的動作，實現連續生產。

所述第一步中的絕熱保溫材料由納米級的硅灰和玻璃纖維按重量份比為8：1～2均勻混合而成。