[發(fā)明專利]一種氣泡混勻方法及其控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210280370.6
• 申請日: 2012-08-08
• 公開（公告）號: CN102854052A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋潔;丁立明;楊俊宇
• 申請（專利權(quán)）人: 長春迪瑞醫(yī)療科技股份有限公司
• 主分類號: G01N1/38
• 分類號: G01N1/38;G05B19/042
• 代理公司: 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44268
• 代理人: 楊宏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣泡混勻方法及其控制系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

血液細(xì)胞分析儀作為對人體血細(xì)胞參數(shù)進(jìn)行檢測的儀器已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)院臨床檢驗(yàn)領(lǐng)域，主要提供白細(xì)胞、紅細(xì)胞、血小板、血紅蛋白等測試參數(shù)，測試結(jié)果用于臨床醫(yī)生對患者病情的診斷。

現(xiàn)有技術(shù)中的氣泡混勻是指壓力源通過電磁閥的開關(guān)，向混勻池中注入壓力，使之形成氣泡，實(shí)現(xiàn)對混勻池中樣本和試劑的混勻，如圖1所示。

目前現(xiàn)有的方法是通過微控制單元控制直接向混勻池內(nèi)打氣泡，其在樣本測試流程中，串行控制電磁閥的開關(guān)以形成氣泡，打氣泡的同時(shí)要監(jiān)控壓力變化，而且打氣泡的數(shù)量越多，頻率越慢，就會(huì)越占用微控制單元的處理時(shí)間，其測試流程控制繁瑣，并且影響樣本測試速度，降低檢測效率。

由此可見，現(xiàn)有技術(shù)還有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種氣泡混勻方法及其控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打氣泡與氣泡混勻，提高檢測效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于控制打氣泡混勻裝置運(yùn)行的控制系統(tǒng)，其包括用于設(shè)定參數(shù)的微處理器模塊，其中，所述控制系統(tǒng)還包括用于根據(jù)對應(yīng)參數(shù)控制相應(yīng)通道電磁閥開關(guān)并產(chǎn)生混勻氣泡的氣泡控制模塊與用于根據(jù)對應(yīng)參數(shù)向所述氣泡控制模塊發(fā)送使能信號的壓力監(jiān)控模塊，所述氣泡控制模塊、所述壓力監(jiān)控模塊分別與所述微處理器模塊通信連接，所述氣泡控制模塊與所述壓力監(jiān)控模塊通信連接，所述壓力監(jiān)控模塊與壓力源通信連接，所述壓力源與所述微處理器模塊通信連接。

所述的控制系統(tǒng)，其中，所述微處理器模塊為所述氣泡控制模塊設(shè)定氣泡頻率、氣泡數(shù)量、氣泡輸出通道的參數(shù)，為所述壓力監(jiān)控模塊設(shè)定壓力條件、壓力狀態(tài)信息的參數(shù)。

所述的控制系統(tǒng)，其中，所述氣泡控制模塊設(shè)置有氣泡頻率接口、氣泡數(shù)量輸入接口與通道輸入接口，所述氣泡頻率接口、所述氣泡數(shù)量輸入接口與所述通道輸入接口均與所述微處理器模塊通信連接，所述通道輸入接口與所述通道電磁閥開關(guān)通信連接。

所述的控制系統(tǒng)，其中，所述壓力監(jiān)控模塊設(shè)置壓力輸入接口與壓力狀態(tài)反饋接口，所述壓力輸入接口與所述微處理器模塊通信連接，所述壓力狀態(tài)反饋接口與所述壓力源通信連接。

一種用于打氣泡混勻裝置的氣泡混勻方法，其包括以下步驟：

A、微處理器模塊為壓力監(jiān)控模塊與氣泡控制模塊設(shè)定對應(yīng)參數(shù)，所述壓力監(jiān)控模塊根據(jù)所述對應(yīng)參數(shù)檢測，然后將檢測結(jié)果反饋至所述微處理器模塊，所述微處理器模塊根據(jù)所述檢測結(jié)果判斷壓力源是否存在故障，若為否，則所述壓力監(jiān)控模塊控制所述氣泡控制模塊開啟對應(yīng)的電磁閥開關(guān)。

所述的氣泡混勻方法，其中，所述步驟A具體的包括：所述微處理器模塊為所述氣泡控制模塊設(shè)定氣泡頻率、氣泡數(shù)量、氣泡輸出通道的參數(shù)，為所述壓力監(jiān)控模塊設(shè)定壓力條件、壓力狀態(tài)信息的參數(shù)。

所述的氣泡混勻方法，其中，所述步驟A具體的包括：所述氣泡控制模塊通過氣泡頻率參數(shù)控制對應(yīng)電磁閥開關(guān)內(nèi)氣泡向上運(yùn)行的速度，通過氣泡數(shù)量參數(shù)控制對應(yīng)電磁閥開關(guān)內(nèi)通過的氣泡個(gè)數(shù)；通過氣泡輸出通道參數(shù)控制開啟對應(yīng)的電磁閥開關(guān)；

所述壓力監(jiān)控模塊通過壓力條件參數(shù)設(shè)置所述壓力源工作時(shí)的壓力，并啟動(dòng)所述氣泡控制模塊；通過壓力狀態(tài)信息參數(shù)判斷所述壓力源工作時(shí)的壓力是否滿足條件，若為是，則啟動(dòng)所述氣泡控制模塊。

所述的氣泡混勻方法，其中，所述步驟A具體的包括：所述壓力檢測模塊設(shè)置所述壓力源工作時(shí)的壓力，通過壓力狀態(tài)信息參數(shù)判斷所述壓力源工作時(shí)的壓力是否滿足條件，若為是，則所述壓力檢測模塊產(chǎn)生使能信號啟動(dòng)所述氣泡控制模塊；所述氣泡控制模塊根據(jù)所述氣泡輸出通道參數(shù)開啟對應(yīng)電磁閥開關(guān)，所述氣泡控制模塊根據(jù)所述氣泡頻率參數(shù)與所述氣泡數(shù)量參數(shù)控制所述對應(yīng)電磁閥開關(guān)內(nèi)的氣泡運(yùn)行狀態(tài)。

本發(fā)明提供的一種氣泡混勻方法及其控制系統(tǒng)，采用可編程邏輯的硬件方式取代了現(xiàn)有的軟件控制方式，完全實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化控制，確保了混勻時(shí)打氣泡的實(shí)時(shí)性，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力源的壓力，保證了氣泡大小的一致性，通過氣泡頻率、數(shù)量及壓力等參數(shù)的靈活配置，實(shí)現(xiàn)了對氣泡的速度、數(shù)量及氣泡大小的可操作性，并且可以并行處理，縮短了檢測時(shí)間，提高了檢測效率，并且本發(fā)明接口簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，降低了本發(fā)明的制造成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中打氣泡混勻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中氣泡混勻方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式