[發明專利]一種從有色金屬廢渣中提取鋅的方法

無效

• 申請號: 201210280268.6
• 申請日: 2012-08-08
• 公開（公告）號: CN102776384A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 陳元超
• 申請（專利權）人: 漢源縣廣超有色金屬綜合回收有限責任公司
• 主分類號: C22B19/30
• 分類號: C22B19/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于金屬冶煉領域，具體涉及一種從有色金屬廢渣中提取鋅的方法。

背景技術

目前，有色金屬的生產，特別是鉛、鋅的生產，主要集中在國內幾個大中型電解廠和冶煉廠，其原料為鉛、鋅精礦。由于資源的不可再生性，鉛、鋅精礦的儲藏量日漸減少，因而制約了鉛、鋅產量的增加和需求。但另一方面，一些大中型的電解和冶煉廠產生了大量的有色金屬廢渣，其中含有不同形態的鉛、鋅廢渣，因為品位高低不一，這些企業一直未進行廢渣的資源回收，這部分渣料如得不到有效的利用，將會造成很大的資源浪費。另外，廢鋅渣中的?Zn、Pb、Cu或Cd等有色金屬進入水體和土壤后，對環境產生嚴重的污染，不僅直接影響水生動植物的生存環境，而且通過食物鏈的作用，直接或間接影響到人類的生活。因此，從電解鋅廢渣中提取銅、鉛、鎘等金屬，在提高經濟效益和二次資源利用方面都有重要的意義；?

傳統的有色金屬廢渣中鋅的提取大都直接采用濕法工藝處理，但是處理后雜質含量高，回收率低；因此，研制出一種有色金屬廢渣中鋅的高效分離、環境友好、工藝流程短和經濟效益好的處理工藝具有實際意義。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中存在的不足，提供一種從有色金屬廢渣中提取鋅的方法，該方法綜合利用濕法和火法冶金技術提取有色金屬廢渣中的鋅，實現廢渣循環利用，既是對現有資源的進一步回收，又避免了有色金屬對環境的污染，更安全環保；同時，該方法原理簡單、鋅回收率高、成本低廉。

為了達到上述發明目的，本發明采用的技術方案是：提供一種從有色金屬中提取鋅的方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、將有色金屬廢渣與煤粉按照1：0.05-0.15的質量比混合，加入回轉窯中，在500-600℃冶煉5-6小時，然后通過布袋收塵的方式收集煙塵相次氧化鋅；

b、在常溫常壓下，將次氧化鋅與水按照1：3.5的固液質量比混合、攪拌，反應10分鐘，加入質量分數為98%的濃硫酸，進行酸浸，然后洗滌、壓濾，得到浸出渣和浸出液；所述浸出渣返回貴金屬冶煉系統；其中，酸浸步驟的工藝參數為：始酸濃度170-180g/L，終酸濃度5-10?g/L，浸出溫度為70-80℃，反應時間為2-5小時；

c、往上述浸出液中加入濃度為45%的氫氧化鈉溶液沉鋅，調節pH值為5.5-6.5，40-50℃下沉鋅3-5小時，反應完全后，過濾得粗氫氧化鋅產品；其中，主要化學反應方程式如下：

ZnSO₄+NaOH→ZnOH↓+Na₂SO₄。

d、將制得的粗氫氧化鋅產品加入鼓風爐中，再配入粗氫氧化鋅產品重量5-10%的焦煤進行還原熔煉，得到鋅蒸汽，抽真空使鋅蒸汽上升至冷凝設備處，控制真空度為10-20Kpa，鋅蒸汽遇冷后凝固成固體，附著于冷凝設備上，制得固體金屬鋅；其中，熔煉溫度為450-650℃，熔煉時間為3-6小時。

所述有色金屬廢渣的主要化學成分為：鉛20-30%、鋅6-8%。

所述次氧化鋅的主要化學成分為：鋅30-40%、鉛10-30%。

綜上所述：本發明提供的從有色金屬廢渣中提取鋅的方法首先采用火法系統在特定的冶煉條件下獲得煙塵相次氧化鋅產品，使有色金屬廢渣中的鋅盡可能地進入到次氧化鋅相中，為提高鋅的品味奠定了良好的原料基礎；再根據金屬鋅的特性，采用濕法工藝在一定的工藝條件下回收鋅；最后將獲得的粗鋅進行還原冶煉制得精鋅，進一步提高了所制鋅的品味；采用上述火法-濕法聯合工藝回收鋅，不僅鋅的回收率高，品味好，而且實現廢渣循環利用，既是對現有資源的進一步回收，又避免了有價金屬對環境的污染，更安全環保；同時，該方法原理簡單、流程合理、成本低廉。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合本發明的工藝流程圖（圖1）對本發明作進一步的說明。實施例中物料所用比例均為質量百分比。

實施例1

a、取漢源縣某電解鋅企業的有色金屬廢渣（主要含量為：鉛20-30%、鋅6-8%）300kg，與煤粉按照1：0.05的質量比混合，加入回轉窯中，在500℃冶煉5小時，然后通過布袋收塵器，收集煙塵相次氧化鋅；其中，次氧化鋅的主要化學成分為：鋅30%、鉛10%；