[發明專利]適用于高含鈣或高含硫煙氣條件的SCR脫硝催化劑的制備方法有效
| 申請號: | 201210279885.4 | 申請日: | 2012-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN102764644A | 公開(公告)日: | 2012-11-07 |
| 發明(設計)人: | 汪德志;彭光軍;肖雨亭;王仁虎 | 申請(專利權)人: | 江蘇龍源催化劑有限公司 |
| 主分類號: | B01J23/30 | 分類號: | B01J23/30;B01D53/90;B01D53/56 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
| 地址: | 214151 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 適用于 含鈣 高含硫 煙氣 條件 scr 催化劑 制備 方法 | ||
1.一種適用于高含鈣或高含硫煙氣條件的SCR脫硝催化劑的制備方法,其特征是按重量份計制備步驟如下:
(1)偏釩酸銨溶液的制備:稱取偏釩酸銨3.9~6.5份,在70~98℃將稱取的偏釩酸銨攪拌溶解于1.6~3.2份乙醇胺的水溶液中,乙醇胺的水溶液濃度為0.1~2.0g/mL;
(2)一次混合:稱取納米級鈦鎢粉75~95份,在其中加入4~8份月桂酸,90~100份去離子水,加熱到70~95℃,保持恒溫同時攪拌20~40分鐘使混合物成顆粒狀,再在其中加入3~15份玻璃纖維,攪拌均勻后加入步驟(1)中制備的偏釩酸銨溶液,5~10份乳液松香,5~10份燒結促進劑,攪拌均勻至混合物成顆粒狀;
(3)一次擠出:將步驟(2)得到的固體在擠出機上擠出成條塊狀;
(4)一次干燥:將步驟(3)得到的固體在50~70℃條件下干燥8~20小時;
(5)一次煅燒:將步驟(4)得到的固體在300~400℃條件下煅燒4~8小時;
(6)二次混合:將步驟(5)得到的固體粉碎至微米級顆粒,在其中加入15~25份聚丙烯酸酯,5~10份乳液松香,5~10份燒結促進劑,20~40份濃度為15%~30%的氨水,加熱到40℃,攪拌均勻至混合物成顆粒狀;
(7)二次擠出:將步驟(6)得到的固體在前端裝有催化劑模具的擠出機上進行熱擠出成蜂窩狀;
(8)二次干燥:將步驟(7)得到的固體在50~70℃條件下干燥5~10小時,然后在100~120℃的溫度條件下干燥7~12小時;
(9)二次煅燒:將步驟(8)得到的固體在550~700℃條件下煅燒5~9小時,得到產品適用于高含鈣或高含硫煙氣條件的SCR脫硝催化劑。
2.如權利要求1所述適用于高含鈣或高含硫煙氣條件的SCR脫硝催化劑的制備方法,其特征是:所述產品適用于高含鈣或高含硫煙氣條件的SCR脫硝催化劑中,按重量份計:TiO2占80~90份,WO3占3~10份,V2O5占3~5份,燒結促進劑占1~10份,玻璃纖維占3~15份。
3.如權利要求1所述適用于高含鈣或高含硫煙氣條件的SCR脫硝催化劑的制備方法,其特征是:所述燒結促進劑為氧化硼,氧化鋅,三氧化二鉻和二氧化錫中的一種或幾種的混合物。
4.如權利要求1所述適用于高含鈣或高含硫煙氣條件的SCR脫硝催化劑的制備方法,其特征是:所述納米級鈦鎢粉中含三氧化鎢質量為5%~8%。
5.如權利要求1所述適用于高含鈣或高含硫煙氣條件的SCR脫硝催化劑的制備方法,其特征是:所述玻璃纖維的玻纖直徑為10~13μm。
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