[發明專利]鋅浸出渣處理裝置和處理工藝有效
| 申請號: | 201210279866.1 | 申請日: | 2012-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN102796875A | 公開(公告)日: | 2012-11-28 |
| 發明(設計)人: | 陸志方;陳進;王忠實;賈著紅;邢國華;俞兵;林屹;吳紅林;李炬;馬紹斌;周遠翔;莊福禮;陳學剛 | 申請(專利權)人: | 中國恩菲工程技術有限公司;云南馳宏鋅鍺股份有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 宋合成;黃德海 |
| 地址: | 100038*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 浸出 處理 裝置 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種有色金屬冶煉,尤其是鋅浸出渣的處理裝置和處理工藝。
背景技術
目前常用的鋅浸出渣處理工藝是回轉窯揮發法。但是回轉窯揮發法存在明顯的缺點,例如,設備能力低,爐襯壽命短,綜合能耗高,需要價格需昂貴的焦炭,設備占地面積大,操作環境差,鋅浸出渣中的其它有價金屬例如銀、銦、鍺等有價金屬等回收率低。
發明內容
本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題或者至少提供一種有用的商業選擇。
為此,本發明的第一個目的在于提出一種鋅浸出渣處理裝置,鋅浸出渣處理裝置可以對鋅浸出渣進行無害化處理,提高資源綜合利用水平,以改善操作環境,降低能耗和成本。
本發明的第二個目的在于提出一種鋅浸出渣處理工藝,通過該鋅浸出渣處理工藝可以對鋅浸出渣進行無害化處理,提高資源綜合利用水平,以改善操作環境,降低能耗和成本。
根據本發明的第一方面,提供一種鋅浸出渣處理裝置,所述鋅浸出渣處理裝置包括:一段側吹爐,所述一段側吹爐包括:第一爐體,所述第一爐體限定出第一熔池且包括第一上爐體、第一中爐體、第一下爐體和第一爐缸,所述第一爐體具有鋅浸出渣及熔劑加料口、第一排煙口、第一排渣口、第一補風口和形成在所述第一爐體側壁上的第一噴槍插口;和第一側吹噴槍,所述第一側吹噴槍插設在所述第一噴槍插口內,用于向所述第一爐體的第一熔池內噴入含氧氣體和燃料;及二段側吹爐,所述二段側吹爐包括:第二爐體,所述第二爐體包括第二上爐體、第二中爐體和第二下爐體并限定出第二熔池,且所述第二爐體具有通過熱渣溜槽與所述第一排渣口相連的熱渣進料口、第二排煙口、第二排渣口、第二補風口和形成在所述第二爐體側壁上的第二噴槍插口;和第二側吹噴槍,所述第二側吹噴槍插設在所述第二噴槍插口內,用于向所述第二爐體的第二熔池內噴入含氧氣體和還原劑。
根據本發明實施例的鋅浸出渣處理裝置至少具有如下有益效果:
1)本發明實施例的鋅浸出渣處理裝置能夠處理鋅浸出渣,充分回收鋅浸出渣中的鋅等有價金屬,因此既能夠節約寶貴的金屬資源,又能夠防止含有鋅等有價金屬的鋅浸出渣對環境造成污染;
2)本發明實施例的鋅浸出渣處理裝置具有相互連接的一段側吹爐和二段側吹爐,從一段側吹爐排出的熔融渣可以經由熱渣溜槽自動地進入到二段側吹爐,從而能夠連續地進行熔化貧化過程且整個過程熱損失少,因此上述鋅浸出渣處理裝置與現有的回轉爐相比具有較高的自動化程度、裝備水平和節能效果,并且鋅等有價金屬的回收率提高;
3)本發明實施例的鋅浸出渣處理裝置能夠使用煤粉等廉價還原劑有效地處理鋅浸出渣,因此與現有的使用冶金焦炭的回轉窯相比,上述鋅浸出渣處理裝置能夠大幅度降低生產成本;
4)本發明實施例的鋅浸出渣處理裝置連續性強并具有良好的密封性,因此作業率高且可防止煙氣泄露,能夠在運行過程中大大減少對工人的作業空間造成污染,顯著改善生產環境。
另外,根據本發明上述實施例的鋅浸出渣處理裝置還可以具有如下附加的技術特征:
優選地,所述鋅浸出渣處理裝置還包括:第一余熱鍋爐,所述第一余熱鍋爐與所述第一排煙口相連;第一收塵器,所述第一收塵器與所述第一余熱鍋爐相連,用于收集從所述第一排煙口排出的煙氣中的煙塵;第二余熱鍋爐,所述第二余熱鍋爐與所述第二排煙口相連;和第二收塵器,所述第二收塵器與所述第二余熱鍋爐相連,用于收集從所述第二排煙口排出的煙氣中的煙塵。
優選地,所述第一和第二余熱鍋爐中的每一個均包括:過渡段煙道,該過渡段煙道包括上升部和下降部,上升部的上端與下降部的上端相連,所述上升部的下端與所述排煙口相連;和對流段煙道,該對流段煙道的進煙口與所述過渡段煙道的下降部的下端相連且所述對流段煙道的出煙端形成有出煙口,且所述對流段煙道內設置有對流管束。
優選地,所述第一爐缸具有第一放出口。
優選地,所述第二爐體還包括第二爐缸,所述第二爐缸具有第二放出口。
優選地,所述第二爐體還具有熔劑冷料加料口。
優選地,所述第一排煙口設在所述第一上爐體的頂部,所述第二排煙口設在所述第二上爐體的頂部。
優選地,所述第一上爐體和所述第二上爐體的爐壁為膜式壁結構,所述第一中爐體和所述第二中爐體為水套結構,所述第一下爐體構成為襯耐火材料加設水套的結構。
優選地,所述第二下爐體構成為襯耐火材料加設水套的結構或者采用全水套結構。
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