[發(fā)明專利]全自動(dòng)模壓制蓋機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210279555.5
• 申請(qǐng)日: 2012-08-08
• 公開（公告）號(hào): CN102862296A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張俊生;陳東升
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州晶品包裝機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B29C69/02
• 分類號(hào): B29C69/02;B29C47/08;B29C43/02;B29C43/36;B29C43/34;B07C5/00;B29L31/56
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司 35203
• 代理人: 徐勛夫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種全自動(dòng)模壓制蓋機(jī)。

背景技術(shù)

中國是世界包裝制造和消費(fèi)大國，塑料包裝在包裝產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值中的比例已超過30%，成為包裝產(chǎn)業(yè)中的生力軍，在食品、飲料、日用品及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。近年來，塑料包裝行業(yè)的包裝產(chǎn)品、包裝材料平穩(wěn)增長，包裝新材料、新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。如今各種飲料、化妝品、藥品等，其盛裝大多采用塑料包裝，而塑料包裝的塑料瓶蓋，往往需要單獨(dú)生產(chǎn)。

制造塑料瓶蓋的機(jī)器設(shè)備多種多樣，目前的模壓制蓋機(jī)在工作過程中其旋轉(zhuǎn)主體均有轉(zhuǎn)軸直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)于一些偏重的大型制蓋機(jī)，為了保證旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，其需要使用到大型的轉(zhuǎn)軸，然而由于轉(zhuǎn)軸對(duì)旋轉(zhuǎn)主體的支撐面積有限，仍然難以保證旋轉(zhuǎn)主體平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)瓶蓋的質(zhì)量造成影響；同時(shí)，目前的模壓制蓋機(jī)其坯料上料的精度難以控制，對(duì)瓶蓋的成型質(zhì)量同樣造成不良的影響；此外，瓶蓋成型以后，目前的制蓋機(jī)缺少檢測裝置，需要采用人工進(jìn)行檢測，該方式不但效率低并且瓶蓋質(zhì)量也不能得到充分保證。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動(dòng)模壓制蓋機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之模壓制蓋機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)性較低、上料精度難以控制導(dǎo)致瓶蓋成型質(zhì)量受影響的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)模壓制蓋機(jī)，包括有機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的擠出模組、壓制模組和進(jìn)出料模組，其中：

該擠出模組的輸出端具有一開口朝上的擠出口，該擠出模組的輸出端設(shè)置有使擠出口精確輸出坯料的計(jì)量泵；

該壓制模組包括有旋轉(zhuǎn)主體、回轉(zhuǎn)支撐和驅(qū)動(dòng)裝置；該旋轉(zhuǎn)主體上設(shè)置有復(fù)數(shù)組高速成型模具，每一組高速成型模具均包括有底模模塊和上模模塊，該上模模塊位于底座模塊的正上方；該回轉(zhuǎn)支撐安裝于機(jī)架和旋轉(zhuǎn)主體之間，該回轉(zhuǎn)支撐的周側(cè)面上設(shè)置有齒牙，該驅(qū)動(dòng)裝置與該齒牙嚙合而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)，該旋轉(zhuǎn)主體隨回轉(zhuǎn)支撐同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

該進(jìn)出料模組設(shè)置于擠出模組和壓制模組之間，進(jìn)出料模組包括有轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸和用于將瓶蓋輸出的輸送機(jī)構(gòu)；該轉(zhuǎn)盤設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)軸由前述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤的下方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個(gè)上料刮刀，該復(fù)數(shù)個(gè)上料刮刀隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)而來回移動(dòng)于擠出口和底模模塊之間，針對(duì)每一上料刮刀均設(shè)置有用于將刮下的坯料推送到底模模塊上的活塞頭，該活塞頭由高頻閥活動(dòng)；該轉(zhuǎn)盤的上方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個(gè)用于將瓶蓋撥至輸送機(jī)構(gòu)的出蓋刮刀，該出蓋刮刀位于上模模塊的下方，該復(fù)數(shù)個(gè)出蓋刮刀隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)；該輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有用于對(duì)瓶蓋進(jìn)行檢測的在線檢測裝置。

作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有伺服電機(jī)以及由伺服電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與前述齒牙及轉(zhuǎn)軸上的齒輪嚙合。

作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上設(shè)置有油水氣分配器，該油水氣分配器豎向設(shè)置并位于旋轉(zhuǎn)主體的旋轉(zhuǎn)中心處。

作為一種優(yōu)選方案，所述油水氣分配器包括有氣腔、水腔和油腔，該氣腔、水腔和油腔由上往下依次設(shè)置。

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本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

一、通過于擠出模組上設(shè)置有計(jì)量泵，利用計(jì)量泵使得實(shí)現(xiàn)精確控制進(jìn)料，通過配合利用高頻閥帶動(dòng)活塞頭活動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的精確上料，此外，通過將回轉(zhuǎn)支撐安裝于機(jī)架和旋轉(zhuǎn)主體之間，利用該回轉(zhuǎn)支撐使得旋轉(zhuǎn)主體的支撐面加大，從而使得旋轉(zhuǎn)主體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，尤其適用于偏重的大型機(jī)器中，如此使得保證了瓶蓋的成型質(zhì)量，降低次品率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

二、通過于輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有在線檢測裝置，利用該在線檢測裝置可對(duì)輸出的瓶蓋進(jìn)行在線檢測，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)瓶蓋的自動(dòng)檢測和分類處理，取代了傳統(tǒng)之人工檢測的方式，不但提高了檢測效率，并且保證了檢測質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化程度進(jìn)一步得到了提高。

三、通過于機(jī)架上設(shè)置有油水氣分配器，并配合將該油水氣分配器豎向設(shè)置于旋轉(zhuǎn)主體的旋轉(zhuǎn)中心處，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，并使得油、水、氣集合在一起，有效防止了漏油、油水及漏氣等現(xiàn)象的發(fā)生，為制蓋作業(yè)帶來便利性。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的正面示意圖；

圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中機(jī)架和擠出模組的單獨(dú)正面示意圖；

圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中進(jìn)出料模組的局部正面示意圖；