[發(fā)明專利]一種平模生物質(zhì)固化成型機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210279448.2
• 申請日: 2012-08-08
• 公開（公告）號: CN102774032A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張風江;岳祥榮;李建剛;董光輝
• 申請（專利權(quán)）人: 王樹平
• 主分類號: B30B11/18
• 分類號: B30B11/18;B30B15/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬機械設(shè)計領(lǐng)域。是一種新型平模生物質(zhì)固化成型機。?

技術(shù)背景

開發(fā)可再生能源，是我國應(yīng)對日益嚴重的能源與環(huán)境問題的重大決策。可再生能源原料分布廣，密度小是生產(chǎn)過程中最大的瓶頸。生物質(zhì)固化成型機就是解決原料的收集和運輸難題的利器。近年來，眾多廠家都看到了這一商機，競相研制生產(chǎn)各種形式的生物質(zhì)固化成型機。但是，一方面由于對成型原理研究不到位，無法系統(tǒng)指導生產(chǎn)實踐；另一方面研究、生產(chǎn)時間相對短。所以至今未見令客戶滿意的產(chǎn)品問世。分析所存在的問題：一是能源消耗大，度電產(chǎn)量低；二是機構(gòu)設(shè)計不合理，不可靠，能夠連續(xù)工作50小時的機組十分罕見；三是機組消耗金屬量大，模具磨損快磨模具成本占生產(chǎn)成本的1/4——1/3，直接影響了最終產(chǎn)品的市場競爭力。?

發(fā)明內(nèi)容

為解決生物質(zhì)固化成型機存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新型的平模生物質(zhì)固化成型機結(jié)構(gòu)設(shè)計。本機結(jié)構(gòu)如圖1所示。由1機架、2電動機、3變速箱、9主軸、4腔體、14保型模板、15成型模板、6十字軸、5壓輥、16電加熱器、8甩料盤、7工作室、10油管、11機油泵、13配電柜等構(gòu)成。(見附圖1)?

所述2電動機、3變速箱、4腔體、機油潤滑系統(tǒng)、11機油泵、10管路直接安裝在機架上。14保型模板、15成型模板、16電加熱器?裝在腔體上；8甩料盤裝在14保型模板下方，由9主軸帶動轉(zhuǎn)動；6十字軸、5壓輥裝在成型模板上方；6十字軸與9主軸連接。工作時由13配電柜控制的2電動機轉(zhuǎn)動，經(jīng)過3變速箱帶動9主軸轉(zhuǎn)動，9主軸帶動6十字軸水平旋轉(zhuǎn)，6十字軸端部裝有5壓輥5，壓輥在物料、15成型模板間的磨擦力的作用下做圓周運動。壓縮、迫使物料壓縮變形，從抵抗力相對較小的成型模孔擠出經(jīng)過14保型模板向下擠出，被8甩料盤撥斷成小段，被甩出。?

本發(fā)明的突出點之一：在研究了大量生物質(zhì)材料成型過后發(fā)現(xiàn)木屑最難成型，原因是其中沒有現(xiàn)成的粘合劑，它的成型要靠木質(zhì)素軟化后變成粘合劑來粘合。木質(zhì)素軟化要溫度(熱量)，現(xiàn)行的生物質(zhì)固化成型機都是開機后不能馬上成型，要等機器運轉(zhuǎn)一段時間，溫度升高后才能成形。所需熱量是由壓輥、物料、模板長時間摩擦產(chǎn)生的。時間長、短是不可控的，由外界溫度，物料含水量等多種因素決定。靠摩擦升溫不但浪費能源，而且加劇機器磨損，縮短使用壽命。溫度過高會使壓輥軸承潤滑脂變稀、外泄，因缺油引發(fā)壓輥軸承燒毀，導致機組不能工作。為此，我們設(shè)計了16電加熱器和壓輥機油潤滑系統(tǒng)(見圖1、6)。用16電加熱器加熱15成型模板好處是1、縮短工作準備時間，節(jié)約能源。2、加熱過程可實現(xiàn)自動控制。壓輥機油潤系統(tǒng)的好處是通過機油強制散熱，控制機油溫度在許用范圍內(nèi)波動，使壓輥軸承獲得良好潤滑，保證機器正常工作。?

本發(fā)明的突出點之二：模板分成14保型模板、15成型模板兩部分，由定位銷固定連接(見附圖3)。14保型模板用普通合金鋼材制造；?15成型模板毛坯用含Ni、Cr、Mo等合金的高性能合金鋼制造。分開制造，不但節(jié)約材料費用，同時減小了加工難度。15成型模板毛坯需經(jīng)3次以上鍛打后加工制造，以保證金相組織的細密，再經(jīng)熱處理加工。強度耐磨性都得到很大提高。含有180個孔(模孔直徑≥10mm)的模板可加工物料量≥650t。?

本發(fā)明的突出點之三：6十字軸采用整體設(shè)計保證了各軸端的剛性要求，采用合金鋼制造，調(diào)制處理后加工，協(xié)調(diào)了強度與加工難度的矛盾。?

本發(fā)明的突出點之四：6十字軸供油孔、回油孔采用復合孔結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低了加工難度(見附圖4)。?

本發(fā)明的突出點之五：5壓輥采用分體設(shè)計(見附圖5)，輥轂采用普通鋼制造，輥圈采用含Ni、Cr、Mo等合金的高合金鋼制造。不但節(jié)約材料費用，同時減小了加工難度。?

本發(fā)明的突出點之六：整體設(shè)計采用一孔對二輥的原則(見附圖1)，最大限度的減少了壓輥橫向位移產(chǎn)生的摩擦。這樣做有利于減少能耗、減少模具磨損，提高了整機的經(jīng)濟性。?

本發(fā)明從整體設(shè)計上、部件設(shè)計上、材料選用上、加工工藝的選擇上通盤考慮了節(jié)能增效的原則，機器能耗低、產(chǎn)量高、物料適應(yīng)性強、無故障運行時間長，可大幅降低用戶的生產(chǎn)成本，提高可再生能源燃料的競爭能力。?

附圖說明

此處所說的附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明?申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在各附圖中：?

圖1為平模生物質(zhì)固化成型機的剖面示意圖：?

圖2為模板壓輥組裝剖面示意圖：?

圖3為模板組裝剖面示意圖：?

圖4為壓輥組裝剖面示意圖；?