[發(fā)明專利]一種干熄廢氣產(chǎn)生及焦改質(zhì)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210279440.6
• 申請日: 2012-08-06
• 公開（公告）號: CN102786975A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王新民;白原平
• 申請（專利權(quán)）人: 山西鑫立能源科技有限公司
• 主分類號: C10B57/00
• 分類號: C10B57/00;C10B39/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種產(chǎn)生可燃高溫廢氣及焦改質(zhì)裝置，特別涉及一種干熄廢氣產(chǎn)生及焦改質(zhì)裝置。

背景技術(shù)

目前市場上的煤熱解爐(煉焦?fàn)t)大都采用間歇式煉焦，入爐煤的配比、脫水、進(jìn)煤、預(yù)熱、炭化、焦改質(zhì)、干熄等各工藝步驟相對獨(dú)立，不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下；另外，煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣含很多有用的成份，如H₂S、HCH等等酸性氣體，NH₃堿性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機(jī)物，沒完整對荒煤氣導(dǎo)出、回收凈化加以利用的完整的工藝。

這促使本發(fā)明人探索創(chuàng)新出一套完整的連續(xù)煉焦和對荒煤氣導(dǎo)出、回收凈化加以循環(huán)利用的完整的工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種干熄廢氣產(chǎn)生及焦改質(zhì)裝置，該裝置先利用燃燒后的廢氣進(jìn)行干熄產(chǎn)生高溫可燃廢氣，再利用高溫可燃廢氣本身的余熱對焦炭進(jìn)行改質(zhì)，不需增加額外的能耗裝置，降低了煉焦成本。

實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是：

一種干熄廢氣產(chǎn)生及焦改質(zhì)裝置，包括干熄裝置、焦改質(zhì)裝置，所述的干熄裝置設(shè)置在火道弓下方，包括高溫熄焦室、低溫熄焦室、熄焦橋弓、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)；所述的高溫熄焦室設(shè)置在火道弓的下方；所述的熄焦橋弓設(shè)置在高溫熄焦室與低溫熄焦室之間，包括橋弓、集風(fēng)室、干熄風(fēng)環(huán)道、干熄風(fēng)管，至少一條以上的橋弓以高溫熄焦室和低溫熄焦室軸中心呈一定角度在干熄風(fēng)環(huán)道中間隔成輻形布置，橋弓中部形成集風(fēng)室，集風(fēng)室為一個(gè)直經(jīng)上大下小的倒錐臺形腔室，集風(fēng)室的頂部設(shè)置有半球形風(fēng)帽，集風(fēng)室的下部開口朝向低溫熄焦室；干熄風(fēng)管設(shè)置在橋弓中，干熄風(fēng)管一端通向集風(fēng)室，另一端通向干熄風(fēng)環(huán)道，干熄風(fēng)環(huán)道通過進(jìn)風(fēng)管與熄焦廢氣風(fēng)機(jī)相聯(lián)；所述的低溫熄焦室的底部開口處設(shè)置有出焦閥門；所述的焦改質(zhì)裝置設(shè)置于爐體中位于火道弓上，包括炭化室的下部形成焦改質(zhì)室、主內(nèi)火道下部、下段副內(nèi)火道，中心環(huán)墻圍成中心通道的高溫可燃廢氣進(jìn)入通道的下部，中心環(huán)墻下部設(shè)有貫通高溫可燃廢氣進(jìn)入通道與主內(nèi)火道、下段副內(nèi)火道的可燃廢氣進(jìn)入孔；所述的干熄裝置的高溫熄焦室的頂部與通過火道弓的高溫可燃廢氣通道與焦改質(zhì)裝置的高溫可燃廢氣進(jìn)入通道相通。

優(yōu)選的，在爐體的外墻上設(shè)有通向高溫熄焦室的熄焦溫度監(jiān)測孔，熄焦溫度監(jiān)測孔孔中設(shè)置有熄焦溫度表；爐體外墻設(shè)有焦改質(zhì)溫度監(jiān)測孔，焦改質(zhì)溫度監(jiān)測孔孔中設(shè)置有一焦改質(zhì)溫度表，工控中心與焦改質(zhì)溫度表、熄焦溫度表、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)和出焦閥門電氣連接。

本發(fā)明的特點(diǎn)是先利用燃燒后的廢氣進(jìn)行干熄產(chǎn)生高溫可燃廢氣，再利用高溫可燃廢氣本身的余熱對焦炭進(jìn)行改質(zhì)，不需增加額外的能耗裝置，降低了煉焦成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是圖15中F-F處放大圖；

圖2是圖1中x-x處截面圖；

圖3是本發(fā)明所涉及的氣體換向器示意圖；

圖4是本發(fā)明所涉及的氣體換向器上下盤示意圖；

圖5是圖14中c-c處截面示意圖；

圖5-1是本發(fā)明所涉及的氣體換向器與燃?xì)饧訜崞鞴芫W(wǎng)連接示意圖；

圖6是圖11中z-z處截面示意圖；

圖7是圖11中w-w處截面示意圖；

圖8是圖11中y-y處截面示意圖；

圖9是本發(fā)明所涉及的煤熱解爐的焦改質(zhì)裝置示意圖(圖11中u-u處截面圖)；

圖10是本發(fā)明所涉及的煤熱解爐的火道弓示意圖(圖11中t-t處截面圖)；

圖11是本發(fā)明的煤熱解炭化裝置示意圖；

圖12是本發(fā)明所涉及的煤熱解爐的干熄焦裝置示意圖(圖15中H-H放大圖)；

圖13本發(fā)明煤熱解爐的干熄焦裝置的熄焦橋弓示意圖；

圖14是本發(fā)明所涉及的煤熱解爐的工控中心的電氣連接示意圖；

圖15是本發(fā)明所涉及的煤熱解爐總體示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明一種干熄廢氣產(chǎn)生及焦改質(zhì)裝置的具體實(shí)施例主要在以下第五部分第一章第三節(jié)與第四部分第一、二、三、四節(jié)中予以詳細(xì)介紹。

第一部份??入爐煤配比及制備

如選用5種不同的煤，它們分別是氣煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤先混合然后過篩破碎，直至破碎顆粒達(dá)到5mm以下形成入爐煤，當(dāng)然本發(fā)明煤熱解爐對其它配比和顆粒大小的入爐煤同樣適用，不構(gòu)成對本發(fā)明煤熱解爐所需入爐煤粉的限制。

第二部份??入爐煤脫水