[發明專利]一種帶倒角螺紋連接件及其表面螺紋的加工方法

無效

• 申請號: 201210279386.5
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN102764965A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 王郭凌
• 申請（專利權）人: 中國南方航空工業（集團）有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23G1/00;B23G9/00;F16B35/00;F16B37/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及機械制造技術領域，特別涉及一種帶倒角的螺紋連接件及其表面螺紋的加工方法。

背景技術

螺紋連接件的主要作用是用于連接、緊固和密封，隨著目前工業水平的發展，無論是生產設備還是產品都對螺紋連接件的要求越來越高，尤其是在航空工業中，航空部件中的螺紋連接件表面的毛刺更是成為質量控制的關鍵點。

一般的螺紋連接件都帶有倒角結構，而在螺紋加工的過程中一般是先加工倒角，然后再加工螺旋線，倒角結構一般是位于車刀在車螺紋時的進刀和退刀的位置，即螺旋線的起始端和末端一般位于倒角結構上，而實際加工過程中，由于進道和退刀時車刀速度的變化以及震動的影響，螺紋連接件表面的毛刺也都出現在螺旋線的起始端和末端，即倒角結構處。

為了去除螺紋連接件表面的毛刺，目前一般是通過鉗工手工去除，然而，手工去除不僅工作量大并且手工去除還受到工人技能、操作手法以及工具的等因素的影響，其去除效果不甚理想，更為嚴重的還有可能破壞螺紋表面，直接對螺紋精度造成重大影響。

因此，如何能夠開發一種螺紋連接件表面的螺紋的加工方法，以避免生產出的螺紋連接件表面產生大量毛刺，是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的之一是提供一種帶倒角螺紋連接件表面螺紋的加工方法，以避免生產出的螺紋連接件表面產生大量毛刺。

為解決上述技術問題，本發明提供的帶倒角螺紋連接件表面螺紋的加工方法包括步驟：

1）在工件上車削螺紋；

2）在需要加工倒角的螺紋端部加工倒角。

優選的，在步驟2）之后還包括步驟：

3）對所述螺紋的大徑和中徑進行精加工。

優選的，所述螺紋、倒角的加工以及螺紋的大徑和中徑的精加工均采用數控機床實現。

優選的，所述倒角為30°-60°范圍內的倒角。

優選的，所述倒角為45°倒角。

一種帶倒角的螺紋連接件，所述帶倒角的螺紋連接件采用如上所述的帶倒角螺紋連接件表面螺紋的加工方法加工而成。

優選的，所述帶倒角的螺紋的連接件上設置有多段螺紋，且每段螺紋的兩端均加工有倒角。

由以上技術方案可以看出本發明所提供的帶倒角螺紋連接件表面螺紋的加工方法首先對工件表面的螺紋進行加工，然后再對螺紋端部的倒角進行加工。由于在螺紋車削的過程中，螺紋的端部位置最容易產生毛刺，因此本發明中先對螺紋進行加工，此時螺紋的端部會產生毛刺，然后再在螺紋的端部加工需要的倒角，從而在加工倒角的過程中可以將毛刺去除。由此可以看出本發明所提供的方法可以有效去除螺紋連接件表面的毛刺。同時本發明中所提供的螺紋連接件由于采用了以上加工方法，因而其表面不會產生大量毛刺，因而能夠滿足實際應用中對螺紋連接件的更高的要求。

附圖說明

圖1為本發明實施例所提供的帶倒角螺紋連接件表面螺紋的加工方法的流程圖；

圖2為本發明實施例所提供的帶倒角的螺紋連接件示意圖；

圖3為本發明實施例所提供的帶倒角螺紋連接件表面螺紋的加工方法中對工件表面螺紋的加工示意圖；

圖4為本發明實施例所提供的帶倒角螺紋連接件表面螺紋的加工方法中對倒角的加工示意圖；

圖5為本發明實施例所提供的帶倒角螺紋連接件表面螺紋的加工方法中對螺紋的精加工示意圖。

具體實施方式

本發明核心目的之一是提供一種帶倒角螺紋連接件表面螺紋的加工方法，以避免生產出的螺紋連接件的表面存在大量毛刺，本發明的另一目的還在于提供一種采用上述方法制作的帶倒角的螺紋連接件。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

請參考圖1，圖1為本發明實施例所提供的帶倒角螺紋連接件表面螺紋的加工方法的流程圖，本發明的實施例部分以圖2中所提供的帶倒角的螺紋連接件為例對帶倒角螺紋連接件表面螺紋的加工方法進行詳細說明。

圖2中的帶倒角螺紋連接件A上具有兩段螺紋B，其中螺紋B的兩端分別具有倒角D，本發明所提供的帶倒角螺紋連接件表面螺紋的加工方法包括以下步驟：

S1）在工件上車削螺紋，采用螺紋刀1對工件表面需要加工螺紋的地方進行螺紋的車削；

S2）待螺紋加工完畢之后，在需要加工倒角的螺紋端部加工倒角，采用倒角刀或者外圓刀2均可對倒角D進行加工。如圖4中所示采用外圓刀對倒角進行加工，將倒角余料C去除，其中圖中的箭頭代表外圓刀的走刀方向。