[發明專利]橡膠輥制造裝置及橡膠輥制造方法

有效

• 申請號: 201210279245.3
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN103112142B
• 公開（公告）日: 2017-03-01
• 發明（設計）人: 飯田英一
• 申請（專利權）人: 富士施樂株式會社
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司11127
• 代理人: 黨曉林,王小東

技術領域

本發明涉及橡膠輥制造裝置及橡膠輥制造方法。

背景技術

專利文獻1中記載了如下結構：在通過直角機頭口模（cross?head?die）類型的橡膠擠出機將橡膠材料包覆在輥芯的外周面上而成的橡膠輥中，輥芯的橡膠粘接部位的外徑為輥芯的兩端部的軸承部位的外徑為時，使該及該的關系為1.0由此，即使是粘度高的橡膠材料，也能抑制將輥一根一根分離時橡膠材料的收縮導致的浮起剝離。

專利文獻2中記載了如下結構：通過直角機頭口模類型的橡膠擠出機將橡膠材料供給到輥芯的外周面而成型出橡膠輥之后，利用被加熱的把持夾具夾住從該擠出機排出的該橡膠輥的與該輥芯兩端部相當的部位，從而抑制從直角機頭口模類型的橡膠擠出機排出的包覆在輥芯上的橡膠材料從輥芯浮起剝離。

【現有技術文獻】

【專利文獻1】日本特開2007－320126號公報

【專利文獻2】日本特開2006－123256號公報

發明內容

本發明的目的是提供能夠抑制橡膠輥的端部處的未硫化的橡膠材料的變形的橡膠輥制造裝置及橡膠輥制造方法。

本發明的技術方案1記載的橡膠輥制造裝置的特征在于，所述橡膠輥制造裝置具備：排出機，所述排出機將輥芯隔開間隔地依次送入到呈圓筒狀被擠出的未硫化的橡膠材料的中心部，并交替地排出由所述橡膠材料包覆所述輥芯的外周面而成的橡膠輥部、和因所述橡膠材料使所述輥芯之間成為中空的中空部；以及擠壓機，所述擠壓機將所述中空部的所述橡膠材料向內側擠壓，從而利用由所述排出機排出的所述中空部的所述橡膠材料覆蓋所述輥芯的端面的至少周緣部。

本發明的技術方案2記載的橡膠輥制造裝置的特征在于，所述橡膠輥制造裝置還具備拉拔機，所述拉拔機以使所述中空部的所述橡膠材料的厚度在預先確定的范圍內的方式，將由所述排出機排出的所述橡膠輥部從所述排出機拉拔出來。

本發明的技術方案3記載的橡膠輥制造裝置的特征在于，所述拉拔機對所述橡膠輥部的拉拔速度設定在相對于所述橡膠材料的擠出速度為0.6倍以上且1.4倍以下的范圍。

本發明的技術方案4記載的橡膠輥制造方法的特征在于，所述橡膠輥制造方法具備：第一工序，使用技術方案1～3中任一項記載的橡膠輥制造裝置，將輥芯隔開間隔地依次送入到呈圓筒狀被擠出的未硫化的橡膠材料的中心部，并交替地排出由所述橡膠材料包覆所述輥芯的外周面而成的橡膠輥部、和因所述橡膠材料使所述輥芯之間成為中空的中空部，將所述中空部的所述橡膠材料向內側擠壓，從而利用所述中空部的所述橡膠材料覆蓋所述輥芯的端面的至少周緣部；第二工序，對所述橡膠輥部及所述中空部的所述橡膠材料實施硫化處理；以及第三工序，切除所述中空部的硫化后的所述橡膠材料。

發明效果

根據本發明的技術方案1記載的橡膠輥制造裝置，與不將中空部的橡膠材料向內側擠壓的情況相比，能夠抑制橡膠輥的端部處的未硫化的橡膠材料的變形。

根據本發明的技術方案2記載的橡膠輥制造裝置，與不以使中空部的橡膠材料的厚度在預先確定的范圍內的方式從排出機拉拔出橡膠輥部的情況相比，能夠抑制橡膠輥的端部的橡膠材料的厚度的增加。

根據本發明的技術方案3記載的橡膠輥制造裝置，與未將拉拔機對橡膠輥部的拉拔速度設定在相對于橡膠材料的擠出速度為0.6倍以上且1.4倍以下的范圍的情況相比，能夠將中空部的橡膠材料的厚度可靠地控制在預先確定的范圍內。

根據本發明的技術方案4記載的橡膠輥制造方法，與不使用技術方案1～3中任一項記載的橡膠輥制造裝置來制造橡膠輥的情況相比，能夠制造出抑制了橡膠材料的壁厚不均的橡膠輥。

附圖說明

圖1是表示本發明的橡膠輥制造裝置的結構的圖。

圖2是表示圖1的擠壓機及拉拔機的動作形態的圖。

圖3是表示圖1的擠壓機及拉拔機的動作形態的圖。

圖4是表示圖1的擠壓機及拉拔機的動作形態的圖。

圖5是表示圖1的擠壓機及拉拔機的動作形態的圖。

圖6是表示圖1的擠壓機及拉拔機的動作形態的圖。

圖7是表示使圖3的把持部件的移動速度V3相對于橡膠材料的擠出速度V2為不足0.6倍的情況下的中空部的橡膠材料的厚度的形態的圖。

圖8是表示使圖3的把持部件的移動速度V3相對于橡膠材料的擠出速度V2為超過1.4倍的情況下的中空部的橡膠材料的厚度的形態的圖。

圖9是表示使用本發明的橡膠輥制造裝置成型的封口袋狀的橡膠輥的結構的圖。