[發明專利]一種高效環保型青魚膨化配合飼料及其生產方法無效
| 申請號: | 201210279213.3 | 申請日: | 2012-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN102771671A | 公開(公告)日: | 2012-11-14 |
| 發明(設計)人: | 明建華;葉金云;張易祥 | 申請(專利權)人: | 湖州師范學院 |
| 主分類號: | A23K1/18 | 分類號: | A23K1/18;A23K1/16;A23K1/165;A23K1/175 |
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| 地址: | 313000 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效 環保 青魚 膨化 配合 飼料 及其 生產 方法 | ||
1.一種高效環保型青魚膨化配合飼料,其特征在于,以質量百分比計,含有以下組分:魚粉5~15%,血球蛋白粉1~4%,膨化大豆5~10%,大豆粕5~15%,菜籽粕20~28%,棉籽粕15~25%,小麥10~20%,面粉8~15%,米糠5~15%,魚油0.5~1.5%,豆油1~2%,50%氯化膽堿0.2~0.5%,磷酸二氫鈣0~1.2%,維生素預混料1~2%,礦物質預混料1~2%,食鹽0.2~0.4%,蠅蛆粉1~3%,大黃素0.004~0.01%,L-肉堿0.01~0.02%,大蒜素0.01~0.04%,復合酶制劑0.01~0.03%。
2.如權利要求1所述的高效環保型青魚膨化配合飼料,其特征在于,以質量百分比計,含有以下組分:魚粉8%,血球蛋白粉2%,膨化大豆5%,大豆粕10%,菜籽粕23%,棉籽粕18%,小麥10%,面粉10%,米糠6%,魚油1%,豆油1%,50%氯化膽堿0.3%,磷酸二氫鈣0.94%,維生素預混料1%,礦物質預混物1%,食鹽0.2%,蠅蛆粉2.5%,大黃素0.006%,L-肉堿0.015%,大蒜素0.02%,復合酶制劑0.02%。
3.如權利要求1或2所述的高效環保型青魚膨化配合飼料,其特征在于所述的維生素預混料為:以玉米蛋白粉為載體,每千克維生素預混料中含有維生素A:150~300萬IU,維生素D3:50~100萬IU,維生素E:10~20g,維生素C:50~80g,維生素K3:2~3g,維生素B1:3~5g,維生素B2:4~6g,維生素B6:5~10g,維生素B12:20~40mg,煙酸:10~20g,泛酸鈣:10~15g,葉酸:2~3g,生物素:50~100mg,肌醇:50~100g。
4.如權利要求3所述的高效環保型青魚膨化配合飼料,其特征在于所述的維生素預混料為:以玉米蛋白粉為載體,每千克維生素預混料中含有維生素A:200萬IU,維生素D3:65萬IU,維生素E:15g,維生素C:80g,維生素K3:2.5g,維生素B1:3.5g,維生素B2:5g,維生素B6:6.5g,維生素B12:32mg,煙酸:15g,泛酸鈣:10g,葉酸:2.5g,生物素:100mg,肌醇:60g。
5.如權利要求1或2所述的高效環保型青魚膨化配合飼料,其特征在于所述的礦物質預混料為:以沸石粉為載體,每千克礦物質預混料中含有鎂:10~30g,鐵:10~20g,銅:0.2~0.5g,鋅:5~10g,錳:2~4.5g,碘:40~80mg,硒:20~50mg,鈷:10~20mg。
6.如權利要求5所述的高效環保型青魚膨化配合飼料,其特征在于所述的礦物質預混料為:以沸石粉為載體,每千克礦物質預混料中含有鎂:20g,鐵:15g,銅:0.4g,鋅:6g,錳:3.5g,碘:50mg,硒:45mg,鈷:15mg。
7.如權利要1或2所述的一種高效環保型青魚膨化配合飼料的生產方法,包括以下步驟:
(1)根據上述青魚膨化配合飼料配方,將魚粉、膨化大豆、大豆粕、菜籽粕、棉籽粕、小麥和米糠等大宗原料經過清理、磁選、初混合及粗粉碎,通過2~3mm篩網,形成混合粗物料;
(2)按配方將血球蛋白粉、蠅蛆粉、磷酸二氫鈣、氯化膽堿和食鹽加入到上述混合粗物料中第二次混合均勻,然后用超微粉碎機進行粉碎,使所有組分通過60~80目的篩網;
(3)將維生素預混料、礦物質預混料、大黃素、L-肉堿和大蒜素等微量添加劑與超微粉碎的原料放入飼料混合機中進行第三次混合均勻;
(4)將物料經喂料機送入二級調質器中,控制好加水和通入蒸汽的流量進行調質,調質溫度控制在88~95℃,調質好的物料水分控制在20~24%;
(5)將經調質的物料送入擠壓膨化機,在螺桿和機筒的擠壓和剪切作用下,將膨化腔內高溫高壓的物料擠出模孔膨化,經切刀切割成顆粒狀,出料溫度一般在100~120℃;
(6)將膨化顆粒飼料輸送到雙層烘干機中,在95~110℃下烘干,烘干時間8~15分種;
(7)經過干燥后的飼料顆粒當溫度降到55~60℃時,通過噴涂系統將與水混溶的復合酶制劑、魚油與豆油的混合物分別均勻地噴涂到飼料顆粒上;
(8)將經噴涂處理的飼料送入冷卻器中冷卻,使飼料與環境的溫度差不超過3℃,然后進行篩分、包裝,產品水分控制在10%以下。
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