[發明專利]一種基于大扭角轉子葉片模鍛生產的反向設計方法

有效

• 申請號: 201210279178.5
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN102861850A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 丁維;劉君;鞠秀義;李洪義;汪大成
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;G06F17/50
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 樊南星

1.一種基于大扭角轉子葉片模鍛生產的反向設計方法，其特征在于：依次按照下述步驟和內容要求進行工作：

第①步：在不預設反向變形程度的條件下，設計并制造初始模具；

第②步：利用初始模具進行葉片生產試制，并測量葉片葉身型面冷卻后的實際變形程度；

第③步：根據測量數據，對模具進行相應修理，并對模具進行再次試驗；重復進行上述的②、③步驟，直至試驗出合格葉片鍛件為止；

第④步：利用測量設備對試驗出合格葉片的模具進行測量掃描；

第⑤步：使用第④步測得的數據，對初始模具進行優化，從而得到合理的模具模型，并利用此模具模型進行該葉片的批量生產。

2.按照權利要求1所述基于大扭角轉子葉片模鍛生產的反向設計方法，其特征在于：所述基于大扭角轉子葉片模鍛生產的反向設計方法中還滿足下述要求：

在第①步中：設計并制造初始模具時選定葉片模鍛件材料及模具材料，并根據二者在鍛件成形溫度時的熱膨脹系數X；

構建鍛件三維模型，模型尺寸按名義尺寸設計；

構建熱鍛件三維模型，對鍛件三維模型進行熱膨脹系數X倍的等比例擴大；

依據三維熱鍛件與模具模塊形成模具型腔；

補充模具型腔的毛邊橋、毛邊倉并最后完成鍛模理論設計。

3.按照權利要求2所述基于大扭角轉子葉片模鍛生產的反向設計方法，其特征在于：所述基于大扭角轉子葉片模鍛生產的反向設計方法中還滿足下述要求：

在第①步中：設計并制造初始模具時選定葉片模鍛件材料為1Cr11Ni2W2MoV，模具材料為5CrNiMo，根據二者在鍛件成形溫度時的熱膨脹系數，確定鍛件的熱膨脹系數X為1.011。