[發明專利]一種熱廢氣入爐煤預熱及脫水裝置

有效

• 申請號: 201210279151.6
• 申請日: 2012-08-06
• 公開（公告）號: CN103087742A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 段旭琴;王新民
• 申請（專利權）人: 山西鑫立能源科技有限公司
• 主分類號: C10B57/08
• 分類號: C10B57/08;C10B57/00;C10B21/10
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技術領域

本發明涉及一種入爐煤預熱及脫水裝置，特別涉及一種熱廢氣入爐煤預熱及脫水裝置。

背景技術

目前市場上的煤熱解爐(煉焦爐)大都采用間歇式煉焦，入爐煤的配比、脫水、進煤、預熱、炭化、焦改質、干熄等各工藝步驟相對獨立，不能進行連續生產，生產效率低下；另外，煤熱解過程中產生的荒煤氣含很多有用的成份，如H₂S、HCH等等酸性氣體，NH₃堿性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物，沒完整對荒煤氣導出、回收凈化加以利用的完整的工藝。

這促使本發明人探索創新出一套完整的連續煉焦和對荒煤氣導出、回收凈化加以循環利用的完整的工藝。

發明內容

本發明提供了一種熱廢氣入爐煤預熱及脫水裝置，該裝置先利用燃燒后的廢氣先對入爐煤進行預熱，再利用預熱后的廢氣本身余熱進行入爐煤脫水，既達到對入爐煤的干燥，又不需要增加額外的能耗裝置，節省煉焦成本。

實現上述目的所采取的技術方案是：

一種熱廢氣入爐煤預熱及脫水裝置，包括預熱裝置和廢氣脫水器；所述的預熱裝置，安裝在進煤裝置下方，并位于煤熱解爐的頂部，包括有爐體、廢氣室、至少一條以上廢氣預熱通道、預熱器；爐體分為內、中、外三層墻體、內層墻體形成廢氣室，中層墻體與外層墻體之間形成廢氣聚集環道，在廢氣聚集環道中設有廢氣主出口，廢氣預熱通道穿過內、中層墻體將廢氣室與廢氣聚集環道連通，并將內層墻體與中層墻體之間分隔成若干個預熱室，預熱器分別置于各預熱室中；廢氣室的底部設有熱廢氣進入通道，燃燒后的熱廢氣從熱廢氣進入通道進入，通過廢氣預熱通道進入廢氣聚集環道中，最后從廢氣聚集環道的廢氣主出口排出，燃燒后的熱廢氣在排放過程中會對廢氣預熱通道、內層墻體、內層墻體進行熱傳導；所述的廢氣脫水器，包括脫水器殼體、熱廢氣主進入管、脫水廢氣主排出氣管、入料器、廢氣散熱片；脫水器殼體為一空腔殼體，入料器設置在脫水器殼體上方，入料器下方在脫水器殼體內部設有至少一組廢氣散熱片，廢氣散熱片的內部設有熱廢氣進入通道、脫水廢氣排出通道，熱廢氣進入通道和脫水廢氣排出通道分別與熱廢氣主進入管、脫水廢氣主排出氣管相通；所述的預熱裝置的廢氣聚集環道的廢氣主出口通過管道與廢氣脫水器的熱廢氣主進入管相通。

優選的，還包括管式換熱器，包括換熱殼體、金屬換熱管網、熱廢氣進入通道，換熱廢氣排出通道，換熱殼體內形成廢氣散熱腔，熱廢氣進入通道和換熱廢氣排出通道分別設置在換熱殼體上并與廢氣散熱腔相通，金屬換熱管網置于廢氣散熱腔中，金屬換熱管網包括空氣進入管和空氣排出管，空氣進入管和空氣排出管分別伸出換熱殼體外部；所述的預熱裝置的廢氣聚集環道的廢氣主出口與管式換熱器的熱廢氣進入通道通過管道相通，管式換熱器的換熱廢氣排出主通道通過管道與廢氣脫水器的熱廢氣主進入管相通。

本發明的特點是先利用燃燒后的廢氣先對入爐煤進行預熱，再利用預熱后的廢氣本身余熱進行入爐煤脫水，既達到對入爐煤的干燥，又不需要增加額外的能耗裝置，節省煉焦成本。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

圖1是本發明所涉及的入爐煤脫水裝置組裝示意圖；

圖2是本發明的廢氣脫水器示意圖(圖1中A處放大圖)；

圖3是本發明所涉及的煤粉過濾器一實施例俯視示意圖；

圖4是本發明所涉及的煤粉過濾器另一實施例俯視示意圖；

圖5是本發明中的預熱等裝置與入爐煤進煤裝置組裝剖視示意圖；

圖6是圖5中C處放大圖；

圖7是本發明的入爐煤預熱裝置中的預熱器剖視圖；

圖8是圖6中a-a處截面圖；

圖9是本發明所涉及的入爐煤冷卻裝置示意圖；

圖10是圖9中b-b處截面圖；

圖11是本發明所涉及的電氣連接示意圖；

圖12是本發明的入爐煤預熱等裝置與入爐煤脫水裝置連接示意圖。

具體實施方式

本發明一種熱廢氣入爐煤預熱及脫水裝置的具體實施例主要在以下第二部分和第三部分、第五部分中予以詳細介紹。

第二部分入爐煤脫水

目前市場上的煉焦爐大都采用間歇式煉焦，入爐煤料為濕煤，所以耗能，增大了煉焦的成本，預先對進入本煤熱解爐的入爐煤的進行脫水，起到節能降耗的作用。

如圖1所示：所述的入爐煤脫水裝置1包括脫水架體10、斗提機11、廢氣脫水器12、煤粉過濾器13、料倉14、除塵器15、煙囪16、入爐煤輸送機17。