[發(fā)明專利]曲管式太陽能集熱器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210279118.3
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN102767911A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余華陽
• 申請（專利權(quán)）人: 余華陽
• 主分類號(hào): F24J2/05
• 分類號(hào): F24J2/05;F24J2/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于太陽能應(yīng)用領(lǐng)域，尤其太陽能平板熱水器。

背景技術(shù)

用于太陽能平板熱水器的集熱器由盒體和板芯構(gòu)成，現(xiàn)有技術(shù)是在一個(gè)盒體內(nèi)設(shè)置保溫材料，在保溫材料的上面設(shè)置板芯，板芯上覆蓋玻璃蓋板。由于板芯上面只有一層玻璃，所以保溫效果差，熱水溫度上不去，熱效率低。又由于板芯下面的保溫層，又厚又重，不能與建筑更好的結(jié)合。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，在于提供一種保溫效果好，熱效率高，造價(jià)低，又輕又薄，能更好地與建筑一體化的太陽能集熱器。

其解決方案是：把集熱器板芯設(shè)置在一個(gè)真空玻璃盒體中間，該盒體由上半盒和下半盒構(gòu)成，兩個(gè)半盒內(nèi)均具有與半盒成一體的同質(zhì)支撐柱，下半盒的側(cè)面留有兩個(gè)管孔，底面有抽氣孔；換熱管固定在吸熱板的表面成為板芯；換熱管為弓字形曲管，曲管的橫段為傾斜設(shè)置；曲管的兩端分別從管孔伸出成為管嘴，管嘴與管孔之間用密封膠密封；兩個(gè)半盒的扣合面用膠粘結(jié)密封；通過抽氣孔向玻璃盒體空腔抽氣，密封抽氣孔，在板芯與玻璃盒體之間形成真空隔熱層。

板芯的上下均為真空層，真空保溫效果更好，減少熱量損失，有效提高集熱器的工作溫度，提高熱效率；盒體全用玻璃制作，造價(jià)低；盒體只有兩層玻璃，這使得集熱器更輕、更薄，安裝更方便，更便于與建筑一體化。

附圖說明

附圖1為曲管式太陽能集熱器構(gòu)造示意圖。

附圖2a為本集熱器在平面上組合安裝的示意圖。

附圖2b為本集熱器在墻面上組合安裝的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，按照附圖1所示的形狀，先把銅管彎制成為具有豎段和橫段的弓字形曲管，用現(xiàn)有技術(shù)將換熱管(4)焊接在吸熱板(3)的上表面成為板芯；再根據(jù)板芯的形狀，制作模具；利用模具將熱熔玻璃壓制成為具有支撐柱(5)的上半盒(1)和下半盒(2)；將板芯放置在下半盒(2)的中間，使換熱管(4)的兩端從管孔(7)伸出成為管嘴(8)，管嘴與管孔間用密封膠密封，，該管嘴共有2個(gè)，用于連接外部管道。然后，在下半盒(2)的扣合面上涂膠，扣合上半盒(1)，通過抽氣孔(6)抽氣，使板芯的上、下兩面成為真空，最后，密封抽氣孔(6)，就作成了曲管式太陽能集熱器。上面所述的現(xiàn)有技術(shù)還包括板芯的表面處理，如制作吸熱涂層和上半盒(1)的玻璃表面制作減反射涂層等。全玻璃盒體的集熱器，安裝時(shí)在四個(gè)角用金屬卡子固定。

附圖2a的管嘴從側(cè)面引出，集熱器之間有距離，在屋面安裝抗風(fēng)力強(qiáng)。附圖2b的管嘴從上下引出，集熱器之間可成一體，在墻面上更易于與建筑一體化。

本技術(shù)的第一次改進(jìn)在于：兩個(gè)玻璃半盒的扣合面為曲折面。曲折面既可增加粘結(jié)面又可形成拐角，這樣不容易漏氣。

本技術(shù)的第二次改進(jìn)在于：兩個(gè)玻璃半盒扣合處的曲折面為凸凹形。上述曲折面有凸凹形、v形、波浪形、鋸齒形等，均在本技術(shù)的保護(hù)范圍。

本技術(shù)的第三次改進(jìn)在于：用玻璃管在玻璃盒體內(nèi)與換熱管(4)連接，連接處用密封膠密封，玻璃管管嘴與管孔(7)之間采用熔封方式密封。這種方式技術(shù)成孰，效果好。。當(dāng)然，也可以用密封膠密封。

本技術(shù)的第四次改進(jìn)在于：用鋁塑管包括塑料管，在玻璃盒體內(nèi)與換熱管(4)連接，連接處用密封膠密封，鋁塑管管嘴與管孔(7)之間采用密封膠密封。

本技術(shù)的第五次改進(jìn)在于：在真空玻璃盒體的周邊設(shè)置金屬邊框。通過邊框安裝更牢固。

本技術(shù)的第六次改進(jìn)在于：曲管在吸熱板(3)的表面分為豎段和橫段，橫段在吸熱板表面的傾斜角一般為2～3度。有一個(gè)傾斜度，有利于傳熱介質(zhì)在熱虹吸作用下順利循環(huán)。傾角較小，使換熱管在吸熱板上的布置比較均勻。

本技術(shù)的第七次改進(jìn)在于：將吸熱板(3)通過模壓使表面成為具有與換熱管(4)相應(yīng)的槽溝，再用導(dǎo)熱硅膠(也可以用其他的膠)把換熱管(4)粘結(jié)于槽溝中。這樣，管與板之間的線與面的接觸，就成為弧面與弧面的面與面的接觸，這樣接觸面寬，傳熱效果更好；這種改為面與面用膠粘結(jié)的方法，對集熱器的制造來說是一種新工藝，采用這種新工藝，與采用激光焊接比較，既省工，又省電，既能增加效果又能降低成本。

本技術(shù)的第八次改進(jìn)在于：把換熱管(4)與吸熱板(3)相接觸的部分加工為一面為曲面，一面為平面的D形管，將D形管的平面用導(dǎo)熱硅膠粘結(jié)在吸熱板(3)的上表面。這樣換熱管(4)與吸熱板(3)之間的接觸，就把原先銅管與平面的線與面的接觸，改變?yōu)槊媾c面的接觸，這樣接觸面寬，傳熱效果更好。用膠粘結(jié)與焊接比較，既省工又省電。