[發(fā)明專利]生物質燃料燃燒加熱一體化裝置

無效

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• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN102767945A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設計）人: 冼齊鴻;冼齊鵠;冼之棟
• 申請（專利權）人: 佛山市中科爐業(yè)有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/14;F27B14/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發(fā)明屬于可再生清潔能源技術領域，涉及一種生物質顆粒燃料的燃燒裝置，尤其是將生物質顆粒燃料燃燒裝置和坩堝爐融合一體化從而實現(xiàn)高能效燃燒加熱的裝置。

背景技術

生物質顆粒燃料是一種可再生清潔能源，按國家規(guī)劃，到2020年，生物質成型燃料利用量將達2000萬噸。工業(yè)爐是能耗大戶，使用生物質顆粒燃料的前景非常廣闊。目前工業(yè)爐使用生物質顆粒燃料的方式和技術，是由生物質顆粒燃燒器或氣化爐產(chǎn)生火焰或高溫氣流，通過噴火管道噴射到工業(yè)爐內，從而實現(xiàn)加熱的目的。現(xiàn)有的方式和技術，生物質顆粒燃料燃燒不充分，而且燃燒產(chǎn)生的熱能從燃燒設備傳輸?shù)郊訜嵩O備的過程中又造成嚴重的散熱損失，導致熱能利用率低，同時，因為生物質顆粒燃燒會產(chǎn)生灰渣，而生物質顆粒燃燒器或氣化爐的燃燒反應腔和噴火管道難以清理，所以會造成結渣，從而令設備熱性能大幅下降并造成設備使用壽命短，缺乏經(jīng)濟性。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種生物質燃料燃燒加熱一體化裝置，可以大幅提高生物質顆粒的燃燒熱效率和整個加熱系統(tǒng)的熱能利用率，并徹底解決現(xiàn)有生物質顆粒燃燒技術和設備普遍存在的結渣難題。

本發(fā)明所提出的技術解決方案如下：

生物質燃料燃燒加熱一體化裝置，包括爐體、送料機構和送風機構，所述爐體中間設置有爐膛，所述爐膛上方設置有坩堝，底部設置有爐排，四周設置有爐壁。所述爐排的下方設置有集灰室。所述爐壁中上部分別設置有排煙道和給料通道，排煙道一端與爐膛連通，另一端連通到爐體外部，給料通道一端與爐膛連通，另一端與送料機構連接；所述爐壁的下部分別設置有清渣通道、清灰通道和給風通道，清渣通道一端連通到爐膛底部的爐排上方，另一端連通到爐體外部，清灰通道一端連通到集灰室，另一端連通到爐體外部，給風通道一端與送風機構連接，另一端連通集灰室。所述清渣通道和清灰通道連通到爐體外部的通道出口處，均設置有密封門。

所述送料機構與爐體的給料通道接合連通。

所述送風機構設置有風機和風管，風機與風管連接，風管分別連通爐體的給風通道和給料通道。

根據(jù)上述方案設計而成的生物質燃料燃燒加熱一體化裝置，生物質顆粒燃料從送料機構送到爐體的給料通道，再落到爐膛底部的爐排上；風機通過風管將風送到爐體的給風通道和給料通道，給風通道內的風到達集灰室后，經(jīng)過爐排的間隙吹向爐排之上的生物質顆粒，為其提供燃燒和氣化所需的充足空氣，給料通道內的風由于壓力差而吹向爐膛，一方面阻止爐膛內的火焰和高溫空氣經(jīng)給料通道進入送料機構，另一方面提高了爐膛內的含氧量，使生物質顆粒及其氣化物實現(xiàn)富氧燃燒，同時提高了火焰的溫度。由于爐膛的空間足夠大，又是富氧燃燒，火焰的溫度高達1250-1400℃，所以生物質顆粒得到最為充分的燃燒，灰渣也大幅減少。又因為生物質顆粒就在坩堝下方進行燃燒，其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和熱能可以直接加熱坩堝及坩堝內的熔解物，進行金屬或非金屬的熔煉或保溫，從而大幅減少了熱能傳輸過程中的散熱損失，達到了良好的節(jié)能效果。

燃燒殘留的灰渣一部分通過排煙道排到爐體以外，一部分落入集灰室，打開清灰通道的密封門即可將集灰室的灰渣清理干凈，還有一部分的灰渣會停留在爐排上、爐膛內、煙道內和坩堝底，爐排上的灰渣可以通過清渣通道及時清理，其他部位的灰渣可以定期吊起坩堝進行徹底清理。因為燃燒產(chǎn)生的灰渣極少而且所有部位的灰渣都可以方便容易的清理，所以只要定期清理就不會產(chǎn)生結渣的問題。

尤其是，本發(fā)明將燃燒裝置的燃燒腔和加熱裝置的爐膛合為一體，無須在燃燒裝置上設置噴火管道，從而徹底的解決了長期制約生物質顆粒燃料推廣應用的燃燒裝置噴火管道結渣結焦易損壞難題。

本發(fā)明具有如下有益效果是，使生物質顆粒的燃燒更充分，熱效率提高到95％以上，整個燃燒加熱系統(tǒng)的熱能利用率也得到大幅提高，節(jié)能效果顯著，并徹底解決了生物質顆粒燃燒裝置結渣結焦的難題。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

附圖是本發(fā)明一個實施例的結構示意圖。

圖中，1.爐體，2.送料機構，3.送風機構，4.爐膛，5.坩堝，6.爐排，7.集灰室，8.爐壁，9.排煙道，10.給料通道，11.清渣通道，12.清灰通道，13.給風通道，14.密封門，15.燃料箱，16.法蘭，17.送料管，18.螺桿，19.馬達，20.風機，21.風管。

具體實施方式