[發(fā)明專利]一種適用于自動(dòng)換模數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上的模具定位裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210278983.6
• 申請(qǐng)日: 2012-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN102773336A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘志華;孫健;吳正剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/06
• 分類號(hào): B21D37/06
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 周全

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的專業(yè)部件，尤其涉及一種能適應(yīng)自動(dòng)換模裝置，并與之配套的模具定位裝置。

背景技術(shù)

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上面一種規(guī)格模具，在長時(shí)間使用以后，會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致沖裁力增大，或由于模具自身質(zhì)量問題，在沖壓過程中也會(huì)出現(xiàn)折斷、裂紋等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致所沖壓的板材加工質(zhì)量出現(xiàn)異常，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成機(jī)床和模具損壞。隨著自動(dòng)化要求的提高，在板料自動(dòng)加工生產(chǎn)線上，基本處于無人值守狀態(tài)，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具磨損、損壞，一旦模具出現(xiàn)異常，就會(huì)造成大量的廢次品產(chǎn)生，從而造成浪費(fèi)。在上述背景下，研究模具磨損在線檢測(cè)技術(shù)顯得尤為重要。但即便提出模具磨損在線檢測(cè)技術(shù)，如無相應(yīng)的設(shè)備與之配套，也難以全自動(dòng)化地完成模具更換工作，仍需手動(dòng)更換模具，無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)加工。

此外，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在線加工中，在同一板料上有不同規(guī)格的孔槽需要加工，也需要更換模具，以往一般是采用轉(zhuǎn)塔上不同工位的模具來進(jìn)行不同規(guī)格孔槽的加工。但當(dāng)工件孔槽規(guī)格較多，超出轉(zhuǎn)塔上工位數(shù)量時(shí)，需停機(jī)，人工更換不同規(guī)格的模具。

還有一種情況，加工不同工件時(shí)，一般情況下轉(zhuǎn)塔上所有的模具都需更換，人工工作量極大，且更換周期長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

以上三種情形：1、同一規(guī)格模具長時(shí)間生產(chǎn)中形成磨損，2、板料一次裝夾中存在不同規(guī)格的加工特征（不同尺寸、形狀的孔槽），3、更換不同規(guī)格產(chǎn)品（板料厚度不同）時(shí)所需的批量模具更換。該三種復(fù)雜工況情況下，目前全是采取人工、在停機(jī)的情況下進(jìn)行模具更換作業(yè)，存在的問題是：勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、安裝精度難以保證，使得數(shù)控設(shè)備具有很大的“半自動(dòng)”成分。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種全自動(dòng)作業(yè)，能配套于自動(dòng)換模裝置，并能確保換模精度的適用于自動(dòng)換模數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上的模具定位裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案：所述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床包括上轉(zhuǎn)塔和下轉(zhuǎn)塔，所述上轉(zhuǎn)塔上設(shè)有上模定位孔，所述下轉(zhuǎn)塔上設(shè)有落料孔，所述自動(dòng)換模的模具定位裝置包括上模定位裝置及下模定位裝置；

所述上模定位裝置包括上模架及上模定位套；

所述上模架包括具有中孔的上模支撐板、具有上模導(dǎo)向孔的上模定位支撐體和一對(duì)彈性導(dǎo)向連接件；所述上模支撐板通過所述一對(duì)彈性導(dǎo)向連接件連接在所述上模定位支撐體的上方，在所述上模支撐板底面與所述上模定位支撐體之間留有工藝間隙；所述上模支撐板的邊緣上對(duì)稱地開設(shè)有一對(duì)上夾鉗定位槽，所述一對(duì)上夾鉗定位槽與所述彈性導(dǎo)向連接件呈90°方向布設(shè)；

所述上模定位套通過可拆卸件連接在所述上模定位孔內(nèi)，所述上模定位支撐體的下部投接在所述上模定位套的套孔內(nèi)；

所述上模投接在所述上模支撐板的中孔和上模定位支撐體的上模導(dǎo)向孔內(nèi)；

所述下模定位裝置包括下模座、下模定位錐套及下模調(diào)節(jié)塊；

所述下模調(diào)節(jié)塊上設(shè)有調(diào)節(jié)塊中孔，所述下模調(diào)節(jié)塊通過可拆卸件連接在所述下轉(zhuǎn)塔的頂面上；所述下模定位錐套固定連接在所述下模座底部，所述下模定位錐套通過下模彈性球頭柱塞機(jī)構(gòu)投接在所述調(diào)節(jié)塊中孔內(nèi)；所述下模座的兩側(cè)面分別設(shè)有下夾鉗定位槽。

所述上模定位支撐體底部外表面設(shè)有外錐面；所述上模定位套的頂口設(shè)有與所述外錐面適配的內(nèi)錐面。

所述上模定位支撐體與所述上模定位套之間通過上模彈性球頭柱塞機(jī)構(gòu)可拆卸連接。

在所述上模定位支撐體的上模導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有上模導(dǎo)向鍵，所述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的上模設(shè)有與之適配的鍵槽。

所述上模定位套與所述上模定位支撐體之間設(shè)有定位鍵結(jié)構(gòu)。

所述下模定位錐套的下部為外錐面，所述下模調(diào)節(jié)塊中孔的頂口設(shè)有與之適配的內(nèi)錐面。

所述下模座與所述下模調(diào)節(jié)塊之間設(shè)有方向定位鍵結(jié)構(gòu)。

所述下模座兩側(cè)面的下夾鉗定位槽呈八字形，所述八字形朝向所述轉(zhuǎn)塔軸心方向?yàn)樾】凇?/p>

所述上模定位支撐體頂面與所述上模支撐板底面之間的距離大于上模的沖壓行程。

本發(fā)明與自動(dòng)換模裝置配套，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)塔工位上模具在磨損或在型號(hào)調(diào)整時(shí)的及時(shí)更新；同時(shí)本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)換模動(dòng)作流程無需停機(jī)、無需人工輔助的可全自動(dòng)完成；為數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床全天候、全自動(dòng)化的生產(chǎn)做好了必要的前提基礎(chǔ)。此外，本發(fā)明能夠針對(duì)背景技術(shù)中列舉的多種模具故障情況，在機(jī)床自身具備自動(dòng)檢測(cè)、提示的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)無人值守狀態(tài)下的自動(dòng)模具更換；大大減少了殘次品率、提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明上模定位裝置的拆分結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明中上模架的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是圖2中A-A剖視，