[發明專利]NbTi/Cu超導坯錠的組裝方法

有效

• 申請號: 201210278889.0
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN102789843A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 李建峰;萬小波;薛宇鑫;張華峰;劉向宏;馮勇;張平祥
• 申請（專利權）人: 西部超導材料科技股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B12/10
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 王鮮凱

技術領域

本發明屬于超導材料加工技術領域，涉及一種NbTi/Cu超導坯錠的組裝方法。

背景技術

MRI（核磁共振成像，Magnetic?Resonance?Imaging），是現代醫學不可或缺的診斷工具，它具有非侵入、無輻射、診斷時間短、精確度高的特點。MRI系統采用超導磁體能保證最有效地產生核磁成像所要求的高度均勻、穩定和強大的磁場，從而獲得清晰的圖像。超導磁體作為MRI中的關鍵部件主要由NbTi/Cu超導線繞制而成。近年來，隨著MRI在臨床診斷中的迅猛發展，對NbTi/Cu超導線的需求日益旺盛。目前全世界每年約有3000臺超導MRI投放市場,需求的NbTi超導線約為2500t。二次組裝法(two?stage?stacking?process）是NbTi超導多芯復合材料制備的一種主要方法，其主要過程是將NbTi/Cu單芯棒、無氧銅棒按照設計的排列方式進行復合，置于無氧銅管內，形成NbTi/Cu復合坯料。NbTi超導芯絲數量從數十芯到上萬芯不等，用途有別，設計相異。在復合坯料的組裝過程中，NbTi/Cu單芯棒與銅棒的排列組合方式決定了組裝的效率，不同芯絲數量的NbTi/Cu超導體所采用的組裝方法也不盡相同。MRI系統采用的NbTi/Cu超導體具有銅比高、芯絲數量少（<100芯）的特點，針對MRI用NbTi/Cu超導線材工業化生產，有必要開發一種通用化的組裝方法，實現不同銅比、不同芯絲數量NbTi/Cu超導坯料的組裝通用化。

發明內容

要解決的技術問題

為了避免現有技術的不足之處，本發明提出一種NbTi/Cu超導坯錠的組裝方法，適用于芯絲數量不大于55芯的NbTi/Cu超導體的批量化組裝，通用性強，效率高，成本低，有利于NbTi/Cu超導體的工業化生產。

技術方案

一種NbTi/Cu超導坯錠的組裝方法，其特征在于步驟如下：

步驟1：按照設計的NbTi/Cu多芯復合坯料截面，將對邊尺寸一致的六方NbTi/Cu單芯棒或對邊尺寸一致的六方無氧銅棒，組合成模塊1、模塊2，并將組合后的模塊進行捆扎；

所述模塊1：中間一個六方NbTi/Cu單芯棒或六方無氧銅棒，四周邊對邊排列5個六方NbTi/Cu單芯棒或六方無氧銅棒；

所述模塊2：3個六方NbTi/Cu單芯棒或六方無氧銅棒與2個六方NbTi/Cu單芯棒或六方無氧銅棒，邊對邊排列為2行；

步驟2：將無氧銅管水平放置，將模塊1放入無氧銅管內，放入深度為2/3～3/4的單芯棒長度，并將外露部分進行集束；

步驟3：將2個模塊2相對置入模塊1的兩側放入無氧銅管內，放入深度為2/3～3/4的單芯棒長度，并將外露部分進行集束；

步驟4：將六方NbTi/Cu單芯棒或六方無氧銅棒，按照設計圖紙的排列方式堆垛完畢；

步驟5：將模塊1及模塊2的扎帶去除，并將伸出無氧銅管外的部分敲入無氧銅管中；

步驟6：將復合坯料的空隙采用圓形無氧銅棒填充緊密，所述圓形無氧銅棒直徑為1~1.5mm。

步驟3中置入模塊2的方向為與置入模塊1時無氧銅管的相反的一端。

所述NbTi/Cu多芯復合坯料內的NbTi/Cu單芯棒數量不大于55芯。

有益效果

本發明提出的一種NbTi/Cu超導坯錠的組裝方法，采用模塊化的組裝方法可以實現NbTi/Cu超導多芯復合包套的高效組裝，組裝效率高，適用于工業化生產。適用于芯絲數量不大于55芯的NbTi/Cu超導體的批量化組裝，通用性強，效率高，成本低，有利于NbTi/Cu超導體的工業化生產。

附圖說明

圖1：NbTi/Cu復合坯料的截面結構圖

圖2：模塊1的結構圖

圖3：模塊2的結構圖

圖4：實施例1

圖5：實施例2

圖6：實施例3

圖7：實施例4

具體實施方式

現結合實施例、附圖對本發明作進一步描述：

步驟一：選取對邊尺寸為10～25mm之間的六方NbTi/Cu單芯棒、六方無氧銅棒用于NbTi/Cu多芯復合坯料組裝。所選取的無氧銅棒與NbTi/Cu單芯棒長度為800mm，表面光潔，無毛刺、夾雜、油污、氧化等缺陷；

步驟二：按照設計的NbTi/Cu多芯復合坯料截面選取六方NbTi/Cu單芯棒與六方無氧銅棒，組合成模塊1和模塊2，并用潔凈的扎帶將其捆扎；