[發(fā)明專利]汽車半軸磷化工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210278747.4
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN103572274A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓傳懷;李步全;張春祥;張建林;韋斌
• 申請（專利權(quán)）人: 洪澤縣汽車半軸制造有限公司
• 主分類號: C23C22/07
• 分類號: C23C22/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磷化工藝，具體涉及一種汽車半軸磷化工藝。

背景技術(shù)

汽車半軸是車輪轉(zhuǎn)動的直接驅(qū)動件，是傳遞扭矩的一個重要零件。汽車運(yùn)行時，發(fā)動機(jī)輸出扭矩，經(jīng)過多級變速和主動器傳遞給半軸，再由半軸傳到車輪上，推動汽車前進(jìn)或倒行。在啟動或上坡時，扭矩很大，特別在緊急制動或行駛在不平坦的道路上，工作條件更為惡劣。因此半軸在工作時承受沖擊，交變彎曲疲勞載荷和扭矩的作用，要求材料有足夠的抗彎強(qiáng)度，抗剪強(qiáng)度和較好的韌性。汽車半軸不僅在內(nèi)在質(zhì)量上要求高，而且對表面質(zhì)量的追求越來越高，其中磷化工藝在半軸表面處理中發(fā)揮著重要的作用，引起了汽車制造商的高度重視。磷化作為一項(xiàng)重要的工業(yè)技術(shù)逐步被應(yīng)用到汽車半軸生產(chǎn)工藝中，提高了汽車半軸的表面質(zhì)量和表面光澤度，初步投放市場后受到用戶喜愛。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種汽車半軸磷化工藝，利用本發(fā)明的汽車半軸磷化工藝來生產(chǎn)制造汽車半軸，不僅提高了汽車半軸的表面質(zhì)量和表面光澤度，而且表面的磷化膜起到了防銹蝕和防腐蝕作用。

本發(fā)明汽車半軸磷化工藝所采用的技術(shù)方案是：為了徹底清除和發(fā)現(xiàn)淬火后的汽車半軸中氧化皮、油污和隱藏裂紋及殘留雜質(zhì)，對汽車半軸進(jìn)行磷化處理，半軸表面顏色為黑色，其磷化工藝流程為：脫脂前處理——脫脂——熱水清洗——冷水清洗——超聲波除銹——溫水清洗——活化處理——磷化——水洗——超聲波漂洗——化學(xué)劑清洗——烘干。

具體磷化工藝為：

1.脫脂前處理

用7％～10％清洗液兌水加熱到40℃～50℃，將半軸放置到超聲波清洗機(jī)中，振動清洗12～15分鐘取出。

2.脫脂

用5％～10％脫脂劑兌水加熱到60℃～80℃后，把汽車半軸放置到脫脂池中浸泡或滾動清洗10～15分鐘。

3.熱水清洗

用軟清水加熱到70℃～90℃，將半軸放置到池中清洗8～10分鐘。

4.冷水清洗

用常溫自來水，將半軸放在冷水清洗池中清洗5～8分鐘。

5.超聲波除銹

用12％～15％磷酸兌水，將半軸放置到超聲波清洗機(jī)中振動清洗3～5分鐘。

6.溫水清洗

用軟自來水加熱到40℃～50℃，將半軸放置到池中清洗。

7.活化處理

將半軸放置在含有膠態(tài)的磷酸鈦鹽的溶液中浸泡10～15分鐘。

8.磷化

用黑色磷化液12％～15％兌水加熱溫度控制在75℃～80℃之間，將半軸放置在磷化池中20～25分鐘，磷化膜控制在0.003～0.005mm之間為宜。

9.水洗

用潔凈的清水將半軸清洗干凈。

10.超聲波漂洗

采用超聲波振動清洗的方式，將脫脂、除銹、活化、磷化過程中滲透到其夾縫和孔隙內(nèi)的殘留液和雜志清除干凈。

11.化學(xué)劑清洗

用2％～3％清洗機(jī)兌潔凈的清水清洗。

12.烘干

采用吹干或烘干均可。

本發(fā)明有益效果是：半軸表面質(zhì)量好，具有美觀和防腐蝕作用。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明汽車半軸磷化工藝所采用的技術(shù)方案是：為了徹底清除和發(fā)現(xiàn)淬火后的汽車半軸中氧化皮、油污和隱藏裂紋及殘留雜質(zhì)，對汽車半軸進(jìn)行磷化處理，半軸表面顏色為黑色，其磷化工藝流程為：脫脂前處理——脫脂——熱水清洗——冷水清洗——超聲波除銹——溫水清洗——活化處理——磷化——水洗——超聲波漂洗——化學(xué)劑清洗——烘干。

具體磷化工藝為：

1.脫脂前處理

用7％～10％清洗液兌水加熱到40℃～50℃，將半軸放置到超聲波清洗機(jī)中，振動清洗12～15分鐘取出。

2.脫脂

用5％～10％脫脂劑兌水加熱到60℃～80℃后，把汽車半軸放置到脫脂池中浸泡或滾動清洗10～15分鐘。

3.熱水清洗

用軟清水加熱到70℃～90℃，將半軸放置到池中清洗8～10分鐘。

4.冷水清洗

用常溫自來水，將半軸放在冷水清洗池中清洗5～8分鐘。

5.超聲波除銹

用12％～15％磷酸兌水，將半軸放置到超聲波清洗機(jī)中振動清洗3～5分鐘。

6.溫水清洗

用軟自來水加熱到40℃～50℃，將半軸放置到池中清洗。

7.活化處理

將半軸放置在含有膠態(tài)的磷酸鈦鹽的溶液中浸泡10～15分鐘。

8.磷化