[發(fā)明專利]垃圾焚燒煙氣凈化專用活性碳噴射控制系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210278452.7
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN102784547A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳俊
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫雪浪環(huán)境科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01D53/10;G05B19/418
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 杜丹盛

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為垃圾焚燒煙氣凈化專用活性碳噴射控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)中，粉狀的活性碳是作為吸收劑噴入煙氣中，來吸收其中的Hg等重金屬氣溶膠和微粒，噴入足夠量的活性碳能有效降低二惡英/呋喃濃度。

現(xiàn)有的技術(shù)是將活性碳噴嘴接到反應(yīng)塔煙氣出口管中，依靠煙氣的流動使其分散在煙氣中，活性碳的出口接到反應(yīng)塔的煙氣出口管中是為了盡可能延長活性碳在煙氣中同煙氣接觸時間，最終活性碳吸附在布袋除塵器的濾袋上，繼續(xù)吸附煙氣中的Hg等重金屬，再隨著布袋除塵器的清灰，落入灰斗中，隨同細(xì)灰一起排出。活性碳的注入量決定著去除二惡英和Hg的效率，據(jù)有關(guān)資料顯示當(dāng)活性碳注入量為25mg/Nm³時，Hg的有效去除率為約87.5%，當(dāng)活性碳注入量為50mg/Nm³時，Hg的有效去除率為約92.5%，即活性碳過量的噴入，并不能保證同等比例地提高Hg等重金屬的有效去除率，其不僅造成浪費，也容易引起系統(tǒng)故障。現(xiàn)有的活性炭噴射控制多為單變頻器調(diào)節(jié)，其給料精度差，使得給料浪費、使用成本高，并容易引起系統(tǒng)故障。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了垃圾焚燒煙氣凈化專用活性碳噴射控制系統(tǒng)，其在保證煙氣凈化效果的前提下，增加活性碳噴入量隨煙氣流量變化，提高活性碳注入量的計量精度，進而提高煙氣凈化效率、節(jié)省使用成本。

垃圾焚燒煙氣凈化專用活性碳噴射控制系統(tǒng)，其技術(shù)方案是這樣的：其包括分配螺旋、需要進行煙氣凈化裝置，其特征在于：其還包括PLC系統(tǒng)，每個所述的需要進行煙氣進化裝置的內(nèi)部均設(shè)置有稱重螺旋、變頻器、控制器、煙氣流量檢測裝置、噴射壓力檢測裝置、活性炭噴嘴，所述稱重螺旋具體包括給料倉、螺旋給料機、稱重傳感器，所述螺旋給料機通向?qū)?yīng)的所述活性炭噴嘴，所述PLC系統(tǒng)分別連接每個煙氣流量檢測裝置、噴射壓力檢測裝置的輸出端，所述PLC系統(tǒng)分別雙向連接每個控制器，每個所述控制器分別雙向連接對應(yīng)的所述變頻器，所述變頻器控制連接對應(yīng)的所述螺旋給料機，所述稱重傳感器的輸出端連接對應(yīng)的所述控制器，所述PLC系統(tǒng)控制連接所述分配螺旋，所述分配螺旋分別通向每個所述給料倉。

其進一步特征在于：所述PLC系統(tǒng)設(shè)置有人工設(shè)定每個需要進行煙氣凈化裝置的活性炭注入量模塊。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，PLC接收需要進行煙氣凈化裝置的煙氣流量檢測裝置所反饋的煙氣流量信號，通過工藝數(shù)據(jù)（煙氣成分等）計算出每個需要進行煙氣凈化裝置對應(yīng)需要噴入的活性碳量，并輸出給對應(yīng)的控制器，同時PLC系統(tǒng)給出系統(tǒng)運行指令給分配螺旋，分配螺旋向需要進行煙氣凈化裝置的給料倉給料，達(dá)至給料倉的高設(shè)定量后關(guān)閉分配螺旋，同時控制器向PLC系統(tǒng)反饋系統(tǒng)運行狀態(tài)，控制器通過變頻器控制螺旋輸送機給料速度（控制每分鐘螺旋轉(zhuǎn)過的齒數(shù)），并接收稱重傳感器的信號，兩者作對比，控制器再校正，重復(fù)多次后，系統(tǒng)穩(wěn)定在一個給料速度上，保證給料精度。給料運行中，達(dá)到給料倉低設(shè)定量后，控制器給出補料信號，PLC系統(tǒng)啟動分配螺旋向給料倉給料，給料倉的高低設(shè)定量為控制器接收稱重傳感器信號后給出。上述過程自動循環(huán)運行，達(dá)到連續(xù)定量給料的目的。此外，PLC系統(tǒng)同時接收需要進行煙氣凈化裝置的噴射壓力檢測裝置反饋的噴射壓力信號，根據(jù)壓力情況控制給料系統(tǒng)的啟停，防止活性碳堵塞管路；其在保證煙氣凈化效果的前提下，增加活性碳噴入量隨煙氣流量變化，提高活性碳注入量的計量精度，進而提高煙氣凈化效率、節(jié)省使用成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意框圖。

具體實施方式

見圖1，其包括分配螺旋、兩個需要進行煙氣凈化裝置，其還包括PLC系統(tǒng)，兩個的需要進行煙氣進化裝置的內(nèi)部均設(shè)置有稱重螺旋、變頻器、控制器、煙氣流量檢測裝置、噴射壓力檢測裝置、活性炭噴嘴，稱重螺旋具體包括給料倉、螺旋給料機、稱重傳感器，螺旋給料機通向?qū)?yīng)的活性炭噴嘴，PLC系統(tǒng)分別連接每個煙氣流量檢測裝置、噴射壓力檢測裝置的輸出端，PLC系統(tǒng)分別雙向連接每個控制器，每個控制器分別雙向連接對應(yīng)的變頻器，變頻器控制連接對應(yīng)的螺旋給料機，稱重傳感器的輸出端連接對應(yīng)的控制器，PLC系統(tǒng)控制連接分配螺旋，分配螺旋分別通向每個給料倉。PLC系統(tǒng)設(shè)置有人工設(shè)定每個需要進行煙氣凈化裝置的活性炭注入量模塊，其可根據(jù)每個需要進行煙氣凈化裝置的不同情況對應(yīng)人工設(shè)定活性炭注入量。

其具體工作原理如下：通過人工設(shè)定每個需要進行煙氣凈化裝置的活性炭注入量模塊分別對需要進行煙氣凈化裝置Ⅰ、需要進行煙氣凈化裝置Ⅱ進行活性炭注入量設(shè)定，PLC系統(tǒng)接收煙氣流量檢測裝置Ⅰ、煙氣流量檢測裝置Ⅱ??所反饋的煙氣流量信號，通過工藝數(shù)據(jù)計算出需要進行煙氣凈化裝置Ⅰ、需要進行煙氣凈化裝置Ⅱ?qū)?yīng)需要噴入的活性碳量，并輸出給對應(yīng)的控制器Ⅰ、控制器Ⅱ，同時PLC系統(tǒng)給出系統(tǒng)運行指令給分配螺旋，分配螺旋向給料倉Ⅰ、給料倉Ⅱ給料，達(dá)至給料倉Ⅰ、給料倉Ⅱ的高設(shè)定量后關(guān)閉分配螺旋，同時控制器Ⅰ、控制器Ⅱ分別向PLC系統(tǒng)反饋系統(tǒng)運行狀態(tài)，控制器Ⅰ、控制器Ⅱ通過各自對應(yīng)變頻器Ⅰ、變頻器Ⅱ控制螺旋輸送機Ⅰ、Ⅱ給料速度（控制每分鐘螺旋轉(zhuǎn)過的齒數(shù)），并接收稱重傳感器Ⅰ、稱重傳感器Ⅱ的信號，兩者作對比，控制器再校正，重復(fù)多次后，系統(tǒng)穩(wěn)定在一個給料速度上，保證給料精度。給料運行中，達(dá)到給料倉Ⅰ、給料倉Ⅱ低設(shè)定量后，控制器Ⅰ、控制器Ⅱ給出補料信號，PLC系統(tǒng)啟動分配螺旋向給料倉Ⅰ、給料倉Ⅱ補料，給料倉Ⅰ、給料倉Ⅱ的高低設(shè)定量為控制器Ⅰ、控制器Ⅱ接收稱重傳感器Ⅰ、稱重傳感器Ⅱ的信號后給出。上述過程自動循環(huán)運行，達(dá)到連續(xù)定量給料的目的。此外，PLC系統(tǒng)同時接收需要進行煙氣凈化裝置的噴射壓力檢測裝置Ⅰ、噴射壓力檢測裝置Ⅱ反饋的噴射壓力信號，根據(jù)壓力情況控制給料系統(tǒng)的啟停，防止活性碳堵塞管路。