[發明專利]一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產方法及其生產裝置

無效

• 申請號: 201210278375.5
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN102828438A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 楊鵬威;楊國文;李榮平
• 申請（專利權）人: 江蘇長海復合材料股份有限公司
• 主分類號: D21H13/40
• 分類號: D21H13/40;D21H17/37
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

???本發明涉及一種薄氈的生產方法及其生產裝置，尤其涉及一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產方法及其生產裝置。

背景技術

????汽車的輕量化，就是在保證汽車的強度和安全性能的前提下，盡可能地降低汽車的整備質量，從而提高汽車的動力性減少燃料消耗，降低排氣污染。實驗證明，若汽車整車重量降低10%，燃油效率可提高6%-8%；汽車整備質量每減少100公斤，百公里油耗可降低0.3-0.6升；汽車重量降低1%，油耗可降低0.7%。當前，由于環保和節能的需要，汽車的輕量化已經成為世界汽車發展的潮流。玻纖增強聚氨酯泡沫塑料在汽車制造上的應用也在逐步擴大，玻纖增強聚氨酯泡沫塑料使用的玻璃纖維薄氈應用量也相應增多。

????為了達到輕量化在玻璃纖維里摻入適量的有機纖維。問題是，薄氈生產是通過白水粘度的調節從而達到有機纖維在玻璃纖維中的分散效果。在同一個白水系統中由于有機纖維的密度會浮在表面，而玻璃纖維會沉在白水中，有機纖維在氈面上絮凝產品表面不均勻從而影響了后續產品的平整要求。這就要求，通過改進工藝過程，才能生產出合格的產品。

發明內容

本發明的目的是提供一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產方法及其生產裝置解決現有技術中存在的在同一個白水系統中由于有機纖維的密度會浮在表面，而玻璃纖維會沉在白水中，有機纖維在氈面上絮凝產品表面不均勻從而影響了后續產品的平整要求的問題。

本發明的技術解決方案是：

一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產方法，包括以下工序：?

a．混配工序：將玻璃纖維、有機纖維和丙烯酸酯復合乳液加入混配槽，加水后用波輪式攪拌器攪拌均勻，完成混配；

b．布料工序：使用布料器將混配后的材料均勻地鋪在傳送網帶上，通過傳送網帶將材料進行傳送；

c．吸附工序：將傳送網帶輸送的材料沉積在成型網帶上；

d．烘干工序：將沉積在成型網帶上的材料進行熱風脫水干燥；

e．收卷工序：將烘干后的材料用收卷機收卷。

進一步改進在于：所述吸附工序將傳送網帶輸送的材料以900-1100L/min的速度沉積在成型網帶上。

一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產裝置，包括依次設置的混配槽、螺旋輸送機、布料器、機身和收卷機，所述混配槽內設有波輪式攪拌器，所述混配槽連接所述螺旋輸送機的進料口，所述螺旋輸送機的出料口連接所述布料器，所述機身上依次設有傳送網帶和烘干隧道，所述傳送網帶設于所述布料器的下方，所述烘干隧道設有吸附機，所述機身的側部設有控制器，

所述混配槽用于玻璃纖維、有機纖維和丙烯酸酯復合乳液的混配；

所述布料器用于將混配后的材料均勻地鋪在傳送網帶上；

所述烘干隧道用于對材料進行熱風脫水干燥；

所述收卷機用于材料的收卷。

進一步改進在于：所述機身設有底輪。

本發明一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產方法及其生產裝置，通過水力循環旋轉混合設備完成混配，即將玻璃纖維、有機纖維和丙烯酸酯復合乳液加入混配槽，加水后用波輪式攪拌器攪拌均勻，完成混配工序。將不同密度、不同性質的纖維以900-1100L/min的速度分散到成型箱快速沉積在成型網帶上解決了密度較輕在表面絮凝的問題。整個過程通過操作系統使不同產品的質量要求得到精確的控制，從而將車頂氈成型后的厚度均勻性控制在設定的標準內。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產方法及其生產裝置，不僅提高了車頂用薄氈的拉伸強度而且解決了玻璃纖維在彎曲部位壓制過程中容易出現斷裂的問題。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產方法，解決了在同一個白水系統中由于有機纖維的密度會浮在表面，而玻璃纖維會沉在白水中，有機纖維在氈面上絮凝產品表面不均勻從而影響了后續產品的平整要求問題，且節能環保、優質高效。

本發明的有益效果是：本發明一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產方法及其生產裝置，節能環保、優質高效。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產方法，解決了在同一個白水系統中由于有機纖維的密度會浮在表面，而玻璃纖維會沉在白水中，有機纖維在氈面上絮凝產品表面不均勻從而影響了后續產品的平整要求問題。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產方法及其生產裝置，不僅提高了車頂用薄氈的拉伸強度而且解決了玻璃纖維在彎曲部位壓制過程中容易出現斷裂的問題。

附圖說明

????圖1是本發明一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產裝置實施例的結構示意圖；