[發明專利]攔河壩彈性防滲板及其施工方法

有效

• 申請號: 201210278352.4
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN102776867A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 林國強;林程鵬
• 申請（專利權）人: 林國強
• 主分類號: E02B3/16
• 分類號: E02B3/16
• 代理公司: 溫州新甌專利事務所 33210
• 代理人: 黃捷

?技術領域：本發明涉及一種攔河壩使用的防滲板，并涉及一種施工方法。

背影技術：在堆石壩、砌石壩、已建成的滲漏嚴重的混凝土重力壩、拱壩等水工建筑物中，都需要設置防滲板防止水庫滲漏，保證水庫正常蓄水和運行。現在較多使用鋼筋混凝土防滲板或者鋼板防滲板，鋼筋混凝土防滲板的造價較高，技術性能指標不是很理想。鋼板防滲板的技術性能好，但造價更高，工期長。

發明內容：針對現有技術的不足，本發明提供一種抗滲能力強、技術性能好，造價低的攔河壩彈性防滲板。本發明同時提供一種彈性防滲板的施工方法。

本發明的防滲板連接固定在壩體的墊層表面，由玻纖砂漿層和玻璃鋼層組成，玻纖砂漿層和壩體的墊層相鄰，包括相對固定的鋼筋骨架和若干層鋼絲網，在鋼筋骨架和各鋼絲網空隙內灌注玻璃纖維砂漿，形成致密的鋼絲玻纖結構；玻璃鋼層則包括鋼絲網架和多層玻璃絲布，在鋼絲網架和各玻璃絲布空隙內灌注環氧樹脂基液，形成玻璃鋼結構。

本發明的施工方法是先架設施工排架，施工排架和壩體的墊層表面保持充分的工作間距；

然后鋪設鋼筋骨架和鋼絲網，鋼筋骨架要焊接在墊層的預埋筋上，各網層則要綁扎牢固；

然后將配制好的玻璃纖維砂漿輸送到液化灌漿裝置中，經振動液化后灌注到網層間的空隙，并使其內部氣體排出，以形成致密的鋼絲玻纖結構，并且灌漿作業是自下向上提升進行；

灌漿之后，需要預埋細鋼絲用于下一步工序，網面表層則需要整平壓實，并在砂漿終凝后進行灑水養護，養護期后形成合格的玻纖砂漿層；

接下來利用玻纖砂漿層的預埋細鋼絲綁扎鋼絲網架，再鋪設多層玻璃絲布，各層要綁扎牢固；

然后將環氧樹脂基液灌入填滿各層空隙，以形成玻璃鋼結構，最終制成玻璃鋼層。

本發明的彈性防滲板造價比現有各種防滲板造價降低50％以上，不僅密實性好、強度高、抗滲能力強，而且彈性好，能承受水庫高水頭70米以上的壓力，并能適應建筑物適量的變形，具有良好的技術性能和經濟指標。本發明的施工方法步驟合理，施工的工期短，效率高。

下面結合附圖和實施例進一步說明本發明。

附圖說明：圖1是彈性防滲板的主結構示意圖。

圖2是彈性防滲板的接縫結構示意圖。

實施例：如圖1所示，彈性防滲板連接固定在壩體7的墊層8表面，由玻纖砂漿層1和玻璃鋼層2組成，玻纖砂漿層1和壩體7的墊層8相鄰，包括相對固定的鋼筋骨架3和若干層鋼絲網4，在鋼筋骨架3和各鋼絲網4空隙內灌注液化后的玻璃纖維砂漿，形成致密的鋼絲玻纖結構。玻璃鋼層2則包括鋼絲網架5和多層玻璃絲布6，在鋼絲網架5和各玻璃絲布6空隙內灌注環氧樹脂基液，形成玻璃鋼結構，作為攔河壩的迎水面。本實施例的玻纖砂漿層1中的鋼絲網4有四層，在鋼筋骨架3兩側各布置有二層；玻璃鋼層2中的玻璃絲布6有三層，布置在鋼絲網架5一側，鋼絲網架5另一側相鄰玻纖砂漿層1。墊層8為混凝土或漿砌石結構等。

由于水壩使用中會有較大的變形，加上防滲板本身具有的膨脹、收縮等性能，所以防滲板要分塊分縫，單塊防滲板面積不宜過大，一般單塊彈性防滲板面積不宜超過230平方米，如圖2所示，各塊彈性防滲板之間設有接縫9，接縫9中灌注有聚氨脂材料，且在接縫9上還固定覆蓋有橡皮層10，橡皮層10和玻璃鋼層2之間用環氧樹脂基液粘接，并通過螺栓11固定，這樣可以防止滲漏，并可承受較大的彈性變形。

彈性防滲板的內力、承載能力等具體參數，根據實際要求按技術規范計算確定，其施工方法是：

先架設施工排架，排架材料采用楠竹或鋼管，排架工作臺寬度1m為宜，施工排架和壩體7的墊層8表面保持充分的工作間距，一般30cm左右。

然后鋪設鋼筋骨架3和鋼絲網4，鋼筋骨架3要焊接在墊層8的預埋筋上，各網層則要綁扎牢固。

以鋼絲網4有四層，在鋼筋骨架3兩側各布置二層為例，第一層鋼絲網4的縱向鋼絲應放在防滲板主要拉力的水平方向上，因此，每卷網要水平鋪設，并將鋼絲網4與預埋筋綁扎牢固，做到平順緊直，沒有鼓包現象。第二層鋼絲網4鋪在第一層網上，其方法及順序與第一層相同，但綁扎點應與第一層的錯開，兩層的綁扎點可互相錯開10厘米，網的端部位置也要錯開。第二層網鋪設后，開始鋪設鋼筋骨架3，整個骨架需要整體牢固，鋼筋骨架3焊接在預埋筋上，應與每根預埋筋焊接，接點間距不能大于1m。隨后，采用一、二層的鋪設方法，進行第三層、第四層鋼絲網鋪設。當鋪設綁扎成整體后，一定要做到連接牢固，表面平滑，層層平順緊直。