[發明專利]一種轉爐煤氣凈化回收系統可調文式管的自動控制方法

無效

• 申請號: 201210278322.3
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN102925620A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 俞非漉;彭亦明;朱曉華;王雨清;王宇鵬
• 申請（專利權）人: 中冶建筑研究總院有限公司;中冶建研工程技術有限公司;中國京冶工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明涉及一種轉爐煤氣凈化回收系統可調文式管的自動控制方法，屬于煙氣凈化處理技術領域。

背景技術

目前，煉鋼轉爐的煤氣凈化回收系統的工藝路線分為濕法和干法兩種，我國大多數的煉鋼轉爐都采用濕法煤氣凈化回收系統。

轉爐冶煉產生的含塵煤氣在風機抽力作用下從汽化煙道進入到冷卻塔中降溫，再進入到可調文氏管中進行除塵處理。除塵后的煤氣經過脫水器脫除水份后經過風機，在三通閥的調節下，可以通過煙囪排放，也可以通過水封閥后進入到煤氣柜中儲存。

可調文式管是影響煤氣除塵和回收的關鍵設備。它通過液壓設備帶動閥芯移動來改變自身的流通面積，從而改變煤氣流經可調文氏管的阻力損失。阻力損失越大，煤氣的除塵效果越好，但會降低轉爐爐口的抽風量（在風機轉速一定的條件下）。抽風量太小，會造成爐口煙氣外溢，污染煉鋼廠房；抽風量太大，爐口吸入空氣量將增大，會使煤氣燃燒，影響煤氣回收量。因此，可調文氏管的自動調節是影響轉爐濕法煤氣凈化回收系統運行情況的關鍵因素之一。

目前國內普遍采用的可調文氏管自動控制方法是利用爐口微差壓來控制可調文氏管液壓設備的動作，。由于汽化煙道上的壓力檢測孔很容易被爐口濺渣堵塞，致使壓力取值不準確，因此這種自動控制方式在很多鋼廠不能長期穩定運行。

發明內容

本發明的目的是提供一種轉爐煤氣凈化回收系統可調文式管的自動控制方法，該方法根據煉鋼轉爐在不同冶煉過程中產生的煙氣量來自動調節可調文氏管的開度，

本發明的技術方案如下：

一種轉爐煤氣凈化回收系統可調文式管的自動控制方法，其特征在于該方法包括如下步驟：

1）根據煉鋼工藝吹煉周期，將其劃分為硅錳氧化期、磷硫氧化期、碳氧化中前期、碳氧化末期和吹氧終期等多個時間段。根據上述各個時間段產生煙氣量的不同，設定可調文氏管在各個時間段的起始開度值，依據這個原理編制PLC的自動控制程序。

2）根據煉鋼轉爐鐵水裝入量、脫碳速度及吹氧強度，計算轉爐煉鋼過程中的各個時間段的煙氣量。根據煙氣量、風機（7）的工作曲線和可調文氏管的性能曲線，計算風機在轉爐吹煉期間的轉速以及可調文氏管在各個時間段的起始開度。

3）可調文氏管自動調節由PLC程序控制，與轉爐生產工藝信號連鎖。當PLC獲得轉爐氧槍吹氧信號時，自動控制程序開始執行，將可調文氏管開度信號連續提供給液壓裝置（5）來實現可調文氏管開度的調節。當PLC獲得轉爐出鋼位信號時，這時候轉爐吹煉過程已經結束，可調文氏管開度自動調整到一個恒定的開度。

本發明的特點：不需要壓力參數參與控制，原理簡單，運行可靠，可調節性強。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

1－轉爐；2－汽化煙道；3－冷卻塔；4－可調文氏管；5－液壓設備；6－脫水器；7－風機；8－三通閥；9－水封閥；10－煤氣柜；11－煙囪

具體實施方式

本發明方法具體實施時采用如下步驟，如圖1所示：

1)轉爐煤氣凈化回收系統采用的可調文氏管必須具備開度行程與煙氣量成線性關系而且運行穩定的特點；

2）掌握轉爐煉鋼時每一爐鋼的吹煉周期，根據冶煉狀況將此周期劃分為硅錳氧化期、磷硫氧化期、碳氧化中前期、碳氧化末期和吹氧終期五個時間段。

3）根據轉爐的最大鐵水裝入量以及脫碳速度，計算碳氧化中前期轉爐除塵所需的最大煙氣量Q。根據最大煙氣量Q、煤氣凈化設備及管網特性，計算整個煤氣凈化回收系統的壓力P。根據最大煙氣量Q和系統壓力P值，結合風機的性能曲線，確定風機的最大轉速。在整個轉爐吹煉期間，風機一直保持此最大轉速。

4）根據轉爐冶煉煙氣量的特性曲線，計算各階段的煙氣量。依據煙氣量及風機曲線，計算各階段可調文氏管的阻力值，再計算出可調文氏管的開度。

5）根據吹煉周期內的時間段劃分及各時間段起始時的可調文氏管開度值，通過PLC編制自動控制程序，每個時間段內可調文氏管的開度值為線性調節。

6）當PLC獲得轉爐氧槍吹氧信號時，自動控制程序開始執行，將可調文氏管開度信號連續提供給液壓裝置（5）來實現可調文氏管開度的調節。當PLC獲得轉爐出鋼位信號時，這時候轉爐吹煉過程已經結束，可調文氏管開度自動調整到一個恒定的開度。

下面用幾個具體實施例來說明本發明：