[發明專利]高精度超高壓壓力曲線控制系統

無效

• 申請號: 201210278091.6
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN102785396A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 鄭漢康;鄒木基
• 申請（專利權）人: 四川航空工業川西機器有限責任公司
• 主分類號: B30B15/16
• 分類號: B30B15/16;F15B11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種主要應用于對工件材料進行不小于100MPa超高壓處理工藝的高精度壓力曲線控制系統，壓力控制精度可達±2％F.S的超高壓技術領域。

背景技術

目前能夠實現高精度壓力曲線控制的控制閥件，主要是通過常規的比例溢流閥、比例調速閥或伺服閥等來實現的。粉末制品材料進行超高壓處理工藝的壓力要求不小于100MPa。然而，上述類型閥件的最高壓力一般在31.5MPa，最高不超過70MPa。國內外常用的超高壓閥件一般都屬于二位二通液控閥件，通過安裝在二位二通液控閥件的前部或后部安裝節流孔，實現對卸壓速度的調節。由于定徑節流孔的卸壓特性固定，二位二通液控閥件不能實現對卸壓速度的連續可調。增壓階段的壓力曲線控制，現有技術只能通過手動調節實現，主要是采用調節驅動增壓器的液壓泵流量來調節增壓速度。采用這種方式實現增壓階段的壓力曲線控制不足之處在于操作使用不方便，實用性差。對于高精度超高壓壓力曲線控制目前還未見相關的文獻報道。

隨著生產工藝需求的發展，航空航天復合材料、陶瓷、高強工程塑料等特種材料不斷涌現，各種加工需求的工藝要求越來越高，特種成型工藝的需求越來越多。尤其是在某些復合材料、粉未制品材料的等靜壓處理過程中，對加壓速度和卸壓速度比較敏感。若控制不適當，就會導致制品在壓制成形過程或后續燒結過程中內部產生裂紋，使制品報廢。因此對超高壓壓力曲線進行控制勢在必行。

發明內容

為實現增壓階段和卸壓階段中精確的壓力曲線控制，本發明提出一種控制精度高，控制原理簡單的高精度超高壓壓力曲線控制系統。

本發明的上述目的是這樣實現的，所述的高精度超高壓壓力曲線控制系統，包括，電控系統18，共路相連超高壓容器7和壓力傳感器17的壓力釋放系統及比例增壓系統，其特征在于，所述比例增壓系統在電控系統的控制下，電控比例變量泵11輸出液壓油，通過驅動閥組15，經增壓器16增壓，以動態電控比例流量無級調節的增壓速度，向超高壓容器7充入超高壓介質；電控系統根據壓力傳感器17所檢測的超高壓容器7內部壓力變化情況，與需要的壓力曲線控制要求進行對比，使壓力釋放系統經安裝在超高壓容器與回油管路之間的多個組合卸壓閥8和安裝在卸壓閥閥前或閥后不同孔徑的節流組件9，對卸壓速度進行調整。控制泵組(1)通過傳輸管路連通的控制油路單向閥2向電磁換向閥6提供控制油，控制電磁換向閥6通電進行選擇卸壓閥的通斷，將超高壓容器7內部壓力釋放。

本發明技術具有如下有益效果：

本發明在增壓階段控制通過電控比例無級調節電控比例變量泵的流量，動態調節增壓器的增壓速度，達到調節充入超高壓容器的排量，實現增壓階段高精度超高壓曲線控制；在卸壓階段通過多組超高壓卸壓閥組合方式，組合出多種卸壓特性，控制泵組提供液控動力源，采用多個卸壓閥和不同孔徑節流組件組合，對卸壓速度進行調整，實現卸壓階段的壓力曲線控制。所構成的壓力曲線控制系統控制原理簡單，控制精度高。

本發明采用兩種功能共同作用方式，同時完成高精度超高壓增壓階段壓力曲線和卸壓階段壓力曲線的控制。一方面控制電磁換向閥通電，壓力油經電磁換向閥控制卸壓閥開啟，將超高壓容器內部壓力釋放；另一方面電控比例變量泵啟動，通過主油路單向閥、驅動閥組，驅動增壓器向超高壓容器增壓，形成邊增壓、邊卸壓的方式來實現對高精度超高壓增壓壓力曲線和卸壓曲線控制。

附圖說明

圖1是高精度超高壓壓力曲線控制系統實施例的原理圖。

圖中：1.控制泵組，2.控制油路單向閥，3.控制油路溢流閥，4.油箱，5.控制油路壓力表，6.電磁換向閥，7.超高壓容器，8.卸壓閥，9.節流組件，10.主電機，11.電控比例變量泵，12.主油路單向閥，13.主油路溢流閥，14.主油路壓力表，15.驅動閥組，16.增壓器，17.壓力傳感器，18.電控系統。

具體實施方式

在圖1描述的一種高精度超高壓壓力曲線控制系統實施例中，所述的高精度超高壓壓力曲線控制系統，包括，電控系統18，共路相連超高壓容器7和壓力傳感器17的壓力釋放系統及比例增壓系統。壓力釋放系統和比例增壓系統可以共用一個油箱4。