[發明專利]一種煤熱解爐內燃燒加熱裝置

有效

• 申請號: 201210278088.4
• 申請日: 2012-08-06
• 公開（公告）號: CN102786947A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 王新民;王文卜
• 申請（專利權）人: 山西鑫立能源科技有限公司
• 主分類號: C10B21/12
• 分類號: C10B21/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種氣體燃燒加熱裝置，特別涉及一種既利用煤熱解爐的干熄、熱解產生的氣體進行燃燒加熱裝置。

背景技術

目前市場上的煤熱解爐(煉焦爐)大都采用間歇式煉焦，入爐煤的配比、脫水、進煤、預熱、炭化、焦改質、干熄等各工藝步驟相對獨立，不能進行連續生產，生產效率低下；另外，煤熱解過程中產生的荒煤氣含很多有用的成份，如H₂S、HCH等等酸性氣體，NH₃堿性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物，沒完整對荒煤氣導出、回收凈化加以利用的完整的工藝。

這促使本發明人探索創新出一套完整的連續煉焦和對荒煤氣導出、回收凈化加以循環利用的完整的工藝。

發明內容

本發明提供了一種煤熱解爐內燃燒加熱裝置，該裝置既利用煤熱解爐的干熄產生的可燃高溫廢氣又利用了煤熱解爐的煤熱解產生的荒煤氣經過凈化回收后的凈煤氣進行燃燒加熱。

本發明實現上述目的所采取的技術方案是：

一種煤熱解爐內燃燒加熱裝置，設置在炭化室內環墻環內并位于火道弓的上方，包括熄焦廢氣加熱器和一組以上結構相同相互關聯的第三燃氣加熱器、第四燃氣加熱器組成；所述的熄焦廢氣加熱器包括內火道、空氣補管、一次補氣管、二次補氣管、補氣環道、中心環墻、內火道隔墻、中心通道，所述的內火道主要由炭化室內環墻和位于炭化室內環墻內的中心環墻和至少一道內火道隔墻隔成至少一組以上并列的主內火道、副內火道；所述的副內火道中設置上封堵隔板、下封堵隔板，將副內火道分成上、中、下三段，即上段副內火道、中段副內火道、下段副內火道，所述的上段副內火道與主內火道之間的火道隔墻上設置有廢氣串通孔，上段副內火道和主內火道頂部開設熱廢氣排出通道，所述的下段副內火道與主內火道之間的火道隔墻上設置火道串通孔；所述的中心環墻圍成中心通道，中心通道中與上封堵隔板平齊處設置一通道隔板，將中心通道分隔成上、下兩部分，即上部分形成緩沖區、下部分形成高溫可燃廢氣進入通道，中心環墻上部設有貫通緩沖區與主內火道和上段副內火道的廢氣進入孔，中心環墻下部設有貫通高溫可燃廢氣進入通道與主內火道和下段副內火道的可燃廢氣進入孔，所述的補氣環道設置在爐體外墻上，所述的空氣補管與補氣環道聯通，所述的一次補氣管、二次補氣管與補氣環道聯通，從火道弓的條弓的下面穿過向上延伸至在主、副內火道的之間的火道隔墻內部，一次補氣管的出口位于下封堵隔板以下，分別通向主內火道和下段副內火道，二次補氣管的二次補氣出口通向主內火道；所述的中段副內火道形成相對封閉的獨立燃氣燃燒室，上一條中段副內火道與緊鄰下一條中段副內火道通過燃燒室通道貫通成相關一組，燃燒室通道位于上封堵隔板下方并從上一條中段副內火道與緊鄰下一條中段副內火道之間的一條主內火道中穿過，所述的第三燃氣加熱器包括第三燃燒室、第三空氣進入支管、第三煤氣進入支管、第三蓄熱腔、第三蓄熱體、第三空氣進入支管和第三燃燒廢氣排出支管，所述的第三燃燒室為中段副內火道，所述的第三煤氣進入支管從火道弓的條弓下方穿過向上延伸經過火道隔墻內部通向第三燃燒室，即中段副內火道，第三蓄熱腔設置在條弓下方的爐體上，第三蓄熱體置于第三蓄熱腔中，第三蓄熱腔一端通過延伸通道從火道弓的條弓的下方穿過向上延伸經過火道隔墻內部通向第三燃燒室底部，第三蓄熱腔另一端分別接有第三空氣進入支管和第三燃燒廢氣排出支管；同理，第四燃燒加熱器結構與第三燃燒器相同，其中第四燃燒室與第三燃燒室通過燃燒室通道接通構成關聯一組。

優選的，所述的火道串通孔靠近下封堵隔板下方。

優選的，所述的熱廢氣排出通道與爐體上部的廢氣室相通。

優選的，所述的二次補氣出口與上封堵隔板平齊或稍高于上封堵隔板。

本發明結構的主要特點是上段副內火道和下段副內火道以及主內火道是利用干熄焦產生的高溫可燃廢氣進行補氣燃燒加熱，避免了干熄廢氣直接排放污染大氣，中段副內火道利用荒煤氣經過凈化回收后的凈煤氣進行燃燒補充加熱，彌補干熄焦產生的高溫可燃廢氣燃燒量的不足，給煤解熱炭化提供所需充分的溫度和熱量，不需要增加額外的加熱能耗裝置，既環保又經濟，降低煉焦成本。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

圖1是圖15中F-F處放大圖；

圖2是圖1中x-x處截面圖；

圖3是本發明所涉及的氣體換向器示意圖；

圖4是本發明所涉及的氣體換向器上下盤示意圖；

圖5是圖14中c-c處截面示意圖；