[發明專利]一種無甲醛酚醛泡沫的生產方法

有效

• 申請號: 201210278045.6
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN102775738A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 謝建軍;黎超;喻澤;熊穩;張述
• 申請（專利權）人: 湖南中野高科技特種材料有限公司
• 主分類號: C08L65/00
• 分類號: C08L65/00;C08K5/42;C08K3/32;C08K3/30;C08G61/02;C08J9/14
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 陳立武

技術領域

本發明屬于高分子有機化合物技術領域，尤其涉及一種無甲醛酚醛泡沫的生產方法。

背景技術

酚醛泡沫不僅導熱系數低、保溫性能好，還具有難燃、熱穩定性好、質輕、低煙、低毒、耐熱、力學強度高、隔音、抗化學腐蝕能力強等多項優點。酚醛泡沫塑料原料來源豐富，價格低廉，而且生產加工工藝成熟，產品用途廣泛。它適用于大型冷庫、貯罐、船舶及各種保溫管道和建筑業，如：中央空調風管，輕質保溫彩鋼板，房屋隔熱材料，石油化工管道保溫材料等。近年來更是在建筑物外墻保溫領域得到廣泛應用。但由于酚醛樹脂分子鏈剛性大，往往導致酚醛泡沫脆性加大，尤其是酚醛泡沫板，使用過程中很容易發生脫落和掉渣粉化。而且，酚醛泡沫材料的這一缺陷，隨著時間的推移會逐步加深，從而使之越來越脆弱，直至報廢。酚醛泡沫的這一缺陷一直制約著它的發展。此外，酚醛泡沫中所含甲醛和苯酚，更是危害周邊環境的一個隱患，這個隱患如果長期得不到根除，毫無疑問它將嚴重地限制酚醛泡沫的使用范圍。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術存在的缺陷，提供一種無甲醛酚醛泡沫的生產方法，使用該方法生產的酚醛泡沫產品，苯酚含量甚微，而甲醛則完全沒有。發泡時起泡、固化速度均勻，泡孔孔徑小，孔壁強度高，所得酚醛泡沫產品褪色現象明顯弱化，且長時間不粉化、不掉渣，抗氧化和抗老化能力強。

本發明的技術解決方案是，所提供的一種無甲醛酚醛泡沫的生產方法是采用如下原料和步驟：

(1)、按如下重量比備份原料：

(2)、將步驟⑴所備苯酚、氫氧化鈉、苯乙烯、水投入反應釜中，升溫至80～85℃。保持該溫度30～60min；

(3)、將反應釜內溫度升至88～92℃，保持該溫度60～80min。然后降溫至80～85℃，加入1/3步驟(1)所備對苯二甲醇。間隔15～25min，再加入1/3步驟(1)所備對苯二甲醇。再間隔15～25min，加入剩余1/3步驟(1)所備對苯二甲醇。以上加料過程保持反應釜內溫度80～85℃；

(4)、將反應釜內溫度緩慢升至95～110℃，保持該溫度60～180min。降低釜內溫度至50～60℃，得酚醛樹脂備用；

(5)依序按下述重量比30～40：1～1.3：2～2.5:1.9～2.2:0.4～0.5取步驟(4)所得酚醛樹脂、作為表面活性劑的有機硅泡沫穩定劑、作為發泡劑的正戊烷及作為固化劑的對甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸、硫酸中的一種或任意重量配比的多種和水混合，攪拌均勻后注入預設模具，保持70℃溫度5～120min，得本發明的一種無甲醛酚醛泡沫的生產方法生產的無甲醛酚醛泡沫產品成品，發泡密度30～80kg/m³。

本發明的有益效果是，本方法使用對苯二甲醇取代傳統工藝中的甲醛，由于對苯二甲醇活性高，合成條件溫和，故所得酚醛樹脂有良好的工藝性和較高的阻燃性，且不存留游離苯酚，更無甲醛。又由于苯乙烯和對苯二甲醇的加入，減少了酚醛泡沫中酚羥基和亞甲基的含量，從而有效地減少了發色體的形成，并由此使得酚醛泡沫難以被氧化以至顏色變化小，最終所得酚醛泡沫產品具有優異的抗氧化性能，從而具備長時間保持不粉化不掉渣的特點。

具體實施方式：

實施例1：

(1)、取苯酚350㎏、苯乙烯104㎏、對苯二甲醇679㎏、氫氧化鈉1.5㎏、水80㎏備用；

(2)、將步驟⑴所備苯酚、氫氧化鈉、苯乙烯、水投入反應釜中，升溫至80～85℃。保持該溫度30min；

(3)、將反應釜內溫度升至88～92℃，保持該溫度60min。然后降溫至80～85℃，加入1/3步驟(1)所備對苯二甲醇。間隔15min，再加入1/3步驟(1)所備對苯二甲醇。再間隔15min，加入剩余1/3步驟(1)所備對苯二甲醇。以上加料過程保持反應釜內溫度80～85℃；

(4)、將反應釜內溫度緩慢升至95～110℃，保持該溫度60～180min。降低釜內溫度至50～60℃，得酚醛樹脂備用；

(5)取步驟(4)所得酚醛樹脂30kg、有機硅泡沫穩定劑1kg、正戊烷2kg及對甲苯磺酸1.9kg、水0.4kg混合，攪拌均勻后注入預設模具，保持70℃溫度5min得無甲醛酚醛泡沫成品。

實施例2：

(1)、取苯酚400㎏、苯乙烯135㎏、對苯二甲醇811㎏、氫氧化鈉2㎏、水150㎏備用；

(2)、將步驟⑴所備苯酚、氫氧化鈉、苯乙烯、水投入反應釜中，升溫至80～85℃。保持該溫度60min；