[發明專利]硬質合金粒子的生產工藝

無效

• 申請號: 201210278027.8
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN102764885A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 張博勛
• 申請（專利權）人: 春保森拉天時鎢鋼（天津）有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B01J2/12;C22C1/04
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王利文

技術領域

本發明屬于硬質合金技術領域，尤其涉及一種硬質合金粒子的生產工藝。

背景技術

硬質合金生產中，為了提高混合料的流動性，以便混合料更均勻地滾入模腔中，需要對混合料進行造粒。現有的制粒技術主要有以下四種方法：壓團制粒法、滾筒制粒法、造粒箱高溫烘干和噴霧制粒法，這些方法均存在一定的問題，其中壓團制粒法的粒子品質不高；滾筒制粒法對人員經驗要求比較高，需要人工判定干濕度，并且因作業溫度不可控也有小批次成粒率低的問題；造粒箱高溫烘干容易出現下部溶劑不易揮發，膠含量不均的問題；噴霧制粒法不適合小批次作業，且相對成本高，設備投入大，操作比較復雜。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種成粒率高、粒子品質優良、成本低且操作簡單的硬質合金粒子的生產工藝。

本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種硬質合金粒子的生產工藝，包括以下步驟：

⑴將膠摻在溶劑中并與混合料攪拌均勻，加入到密閉的造粒機內；

⑵控制造粒機的溫度在40～90度之間，采用每隔5分鐘轉1次的間歇性翻動工藝，持續時間大約0.5小時；

⑶控制造粒機的溫度在80～130度之間，采用每隔10分鐘左右轉1次的間歇性翻動工藝，直到造粒機內壓力穩定在0.05～0.5個大氣壓內；

⑷冷切處理。

而且，所述步驟⑷的冷切處理過程中還包括間歇性翻動工藝。

而且，所述步驟⑴中，所述的膠為石蠟和橡膠混合物，石蠟和橡膠的比例為2：1，其濃度為：1～3wt%；所述的溶劑為120#汽油，溶劑添加量為100ml/kg；所述的溶劑與混合料比例為每1kg混合料加100ml溶劑。

本發明的優點和積極效果是：

1、本生產工藝采用密閉式負壓造粒技術，使原料與空氣隔離，降低了敏感原材料的含氧量，從而實現對產品碳量等的有效管制，整體提高產品質量。

2、本生產工藝主動控制混合料各段的溫度，有效改善原本依靠原料互相摩擦發熱的不可控工藝。

3、本生產工藝通過間歇性翻動，可以有效解決下部溶劑不易蒸發或蒸發不均勻的現象，同時增加成粒機會。

4、本生產工藝采用內壓控制技術，可以解決人為控制濕度偏差不穩定的因素，有效解決了粒子的品質和成粒率不高的問題。

附圖說明

圖1是本發明所使用的造粒機的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合實例對本發明做進一步描述。

一種硬質合金粒子的生產工藝，采用密閉式負壓造粒技術實現，包括以下步驟：

1、將約1～3wt%的膠（膠為石蠟和橡膠混合物，比例為2：1）摻在相應的溶劑（120#汽油）里，溶劑添加量為100ml/kg,具體根據不同牌號稍有差別，與相應重量的混合料（混合料比例為每1kg混合料加100ml溶劑）一起攪拌均勻，然后把混合均勻的漿狀物，隔絕空氣加入到密閉的造粒機進行造粒；

2、控制造粒機的溫度在40～90度之間，促使摻膠料的溶劑揮發，在本步驟中，采用每5分鐘左右轉1次的間歇性翻動工藝，使得上下部的溶劑可以有效快速的揮發，本過程持續時間大約0.5小時左右，

3、控制造粒機的溫度在80～130度之間，采用每隔10分鐘左右轉1次的間歇性翻動工藝，不同的牌號和顆粒度稍有差別，直到造粒機內壓力穩定在0.05～0.5個大氣壓內。

4、在冷切階段可根據具體的需要確定間歇性翻動的次數或不翻動，具體根據需要的粒子大小和粒子組成而定。

通過上述步驟即可實現硬質合金粒子的制造過程。