[發(fā)明專利]豆粕基膠黏劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210277994.2 | 申請日: | 2012-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN103087672A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 儲富祥;王春鵬;許玉芝;李玲;張偉;馬玉峰 | 申請(專利權(quán))人: | 中國林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所 |
| 主分類號: | C09J189/00 | 分類號: | C09J189/00;C09J11/06;C09J11/08 |
| 代理公司: | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人: | 李紀(jì)昌 |
| 地址: | 210042 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 豆粕 基膠黏劑 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
?? 本發(fā)明是關(guān)于豆粕基膠黏劑的制備方法,特別涉及制備過程中復(fù)合交聯(lián)劑的組合及應(yīng)用。?
背景技術(shù)
豆粕是油脂產(chǎn)業(yè)的剩余物,其來源豐富、可再生、安全環(huán)保,將其用于制備膠黏劑可實現(xiàn)部分資源替代,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。?
2011年我國人造板產(chǎn)量2.53億立方米,消耗膠黏劑達(dá)1000萬噸以上,每年使用大量的化石原料。目前我國木材膠黏劑原料主要以苯酚、尿素、甲醛為主,對石化原料依賴度高,且甲醛釋放量較高。?
低成本、環(huán)保型生物質(zhì)基膠黏劑成為木材膠黏劑產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展方向。因此研究開發(fā)基于豆粕蛋白的低成本環(huán)保型木材膠黏劑,將克服傳統(tǒng)木材膠黏劑對石化原料依賴度高的問題,推動我國人造板產(chǎn)業(yè)升級。?
但大豆蛋白膠黏劑用于膠合板制造工業(yè),在其涂布、預(yù)壓性能,所得膠合板的濕態(tài)膠合強(qiáng)度方面不夠理想。因此,人們采用各種方法進(jìn)行改性處理,如共混復(fù)配改性、化學(xué)反應(yīng)改性等。?
在現(xiàn)有技術(shù)中,大豆膠黏劑的制備一般采用大豆離析蛋白,導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高;采用與酚醛膠、脲醛膠進(jìn)行復(fù)配改性的方法中,致使大豆基木材膠黏劑中仍然存在游離甲醛;市售大豆膠黏劑在使用中需要較高的熱壓條件,如熱壓溫度達(dá)140度,壓力1.6MPa,造成能源消耗量大,增加了人造板企業(yè)的生產(chǎn)成本;大豆膠黏劑還存在粘度高,涂布和預(yù)壓性能差等缺陷,有待進(jìn)一步改善。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提出一種豆粕蛋白基膠黏劑及其制備方法,具有制備工藝簡單、綠色環(huán)保、使用方便,制備的膠合板膠合強(qiáng)度達(dá)到國標(biāo)Ⅱ類板要求等特點。?
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種豆粕蛋白基膠黏劑,原料按質(zhì)量份計組成如下:?
大豆豆粕粉???????????????20~30份,
水???????????????????????74~58份,
復(fù)合交聯(lián)劑???????????????5~10份,
所用的復(fù)合交聯(lián)劑為尿素、聚乙烯醇、異氰酸酯類、酰胺類聚合物中的任意幾種的混合物。
所述的大豆豆粕粉為脫脂豆粕,粒度為50~400目。?
若pH值不在3~10之間,還添加有pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié),所述的pH調(diào)節(jié)劑為磷酸、鹽酸或草酸中任意一種或任意兩種的混合物。?
所述的酰胺類聚合物為陰離子型聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷和兩性聚丙烯酰胺中的任意一種。?
所述的異氰酸酯類為二苯甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯和苯二亞甲基二異氰酸酯中的任意一種。?
pH值為3~10。?
固體含量在20~40%wt。?
制備所述的豆粕蛋白基膠黏劑的方法,將大豆豆粕粉加入水中,pH值如在3~10之間則直接于45℃~85℃反應(yīng)30~90分鐘后,加入復(fù)合交聯(lián)劑攪拌均勻即得。?
pH值若不在3~10之間則加入pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)至3~10之間。?
有益效果:
1、降低大豆基膠黏劑的生產(chǎn)成本:采用的大豆豆粕粉只是經(jīng)過簡單的粉碎過篩或膠磨處理的市售脫脂豆粕,價格明顯低于大豆離析蛋白;壓制膠合板所需溫度和壓力均與現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)相匹配,節(jié)約了能耗,降低了成本;
2、采用尿素、聚乙烯醇、異氰酸酯類、酰胺類物質(zhì)等其中的兩種或任意兩種以上的組合改性劑,在保證足夠的膠合強(qiáng)度下,還能解決加入交聯(lián)劑后造成的黏度大、涂布難的問題。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。?
上述的豆粕蛋白基膠黏劑的制備過程中,所用原料均為市售,豆粕為南京旺達(dá)飼料廠提供。?
本發(fā)明的豆粕蛋白基膠黏劑以市售脫脂豆粕為原料,經(jīng)酸及加熱處理后加入復(fù)合交聯(lián)劑,攪拌均勻后出料,所用的復(fù)合交聯(lián)劑為尿素、聚乙烯醇、異氰酸酯類、酰胺類物質(zhì)中的任意幾種的混合物;?
所述的豆粕蛋白來源于脫脂豆粕。
所述的pH調(diào)節(jié)劑為磷酸、鹽酸或草酸一種或其中兩種的組合。?
所述的膠黏劑pH值控制在3~10。?
所述的固體含量在20~40%wt。?
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實施例1
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