[發明專利]抑制TFT‐LCD 基板玻璃氣泡產生的裝置及方法

無效

• 申請號: 201210277618.3
• 申請日: 2012-08-06
• 公開（公告）號: CN102898016A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 黃鯤;曾召
• 申請（專利權）人: 彩虹顯示器件股份有限公司
• 主分類號: C03B35/14
• 分類號: C03B35/14
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 朱海臨

發明領域

本發明涉及在TFT-LCD基板玻璃制造過程中通過控制環境氛圍抑制氣泡產生的裝置及方法。

背景技術

TFT-LCD基板玻璃是一種應用于TFT-LCD平板顯示器的原材料，由于生產工藝的原因，它在制造過程中很容易產生氣泡，而TFT-LCD平板顯示器對TFT-LCD基板玻璃中氣泡的大小、數量有非常嚴格的限制。TFT-LCD基板玻璃的主流制造工藝是熔化、傳送、成板、后期處理。而熔化、傳送工序最容易產生氣泡。若這些氣泡不能在成板以前從玻璃熔液中排出的話，就會造成產品不良，甚至成為廢品。關于氣泡問題的對策，較為流行的方法是采用砷和銻的氧化物作為排泡劑。但是砷和銻對環境會造成污染，因此被部分地區禁止使用。含砷和銻的產品在銷售上會受到地域的限制。

發明簡述

本發明的目的是提供一種在TFT-LCD基板玻璃傳送工序中抑制氣泡產生的裝置及方法，即通過控制部分玻璃傳送載體周圍氣氛中水蒸氣含量的方法來抑制氣泡產生。

為達到以上目的，本發明是采取如下技術方案予以實現的：

一種抑制TFT-LCD基板玻璃氣泡產生的裝置，其特征在于，包括一個密封容器，該密封容器將玻璃液傳送管道的一段包圍在內，該容器內表面與玻璃傳送通道外表面之間形成一個密封空間；密封容器的前后兩端連接有一個蒸汽循環管道，該蒸汽循環管道連接有蒸汽進氣管道；蒸汽進氣管道與蒸汽循環管道連接處設置有蒸汽進氣閥門，蒸汽循環管道與密封容器前端連接處設有循環進氣閥門；蒸汽循環管道與密封容器后端連接處設有循環回氣閥門，密封容器中至少設置一個濕度傳感器，所述濕度傳感器、蒸汽進氣閥門、循環進氣閥門及循環回氣閥門構成蒸汽的閉環控制系統。

上述方案中，所述玻璃液傳送管道的一段為直管道，或為兩小段成一定角度的管道。其中所述角度大于0°，小于等于90°。

所述密封容器內壁采用耐火保溫材料制成，外壁采用無磁不銹鋼材料制成。容器內表面與玻璃傳送通道外表面之間最小距離100mm，最大距離3000mm。

一種采用前述裝置抑制TFT-LCD基板玻璃氣泡產生的方法，其特征在于，包括：

（1）高溫玻璃液從玻璃液傳送管道中流過，所流經的一段管道外被密封容器包圍，該段管道外表面和密封容器的內表面之間形成了一個密封空間；

（2）蒸汽由蒸汽進氣管道送進，通過蒸汽進氣閥門進入蒸汽循環管道，進入蒸汽循環管道的蒸汽通過循環進氣閥門被沖進密封空間，密封空間中的蒸汽通過循環回氣閥門回到蒸汽循環管道；

（3）蒸汽在密封空間中的含量由濕度傳感器、蒸汽進氣閥門、循環進氣閥門及循環回氣閥門構成蒸汽的閉環控制系統控制。

本發明的作用重點在于玻璃通過密封容器時，控制玻璃內部水的含量，抑制水份電解、汽化。主要優點是，作用范圍在玻璃傳送過程中的冷卻段，使得玻璃在冷卻過程中產生新氣泡的可能性大大降低，無論在有砷或無砷的情況下都可以起到很好的抑制氣泡產生的效果。

附圖說明

以下結合附圖及具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

圖1為本發明玻璃制造系統中冷卻部分玻璃液流動圖示意圖。圖中：1、玻璃液傳送管道；2、密封容器；3、蒸汽循環管道；4、濕度傳感器；5、循環進氣閥門；6、蒸汽進氣閥門；7、循環回氣閥門；8、密封空間；9、高溫玻璃液；10、蒸汽；11、蒸汽進氣管道。

具體實施方式

說明的案例為玻璃在高溫（1200℃～1680℃）下的情況。玻璃液傳送管道1的材質為鉑、銠、鈀等貴金屬或它們的合金。

如圖1所示，高溫玻璃液9從玻璃液傳送管道1中流過，所流經的一段管道外被密封容器2包圍，該段管道可以是直的，也可以是兩小段成一定角度（大于0°，小于等于90°）的管道。密封容器2內壁采用耐火保溫材料構成，外壁采用無磁不銹鋼材料構成；該容器將玻璃傳送通道的冷卻段包含在內；該容器內表面與玻璃傳送通道1外表面之間最小距離100mm，最大距離3000mm，之間形成一個密封空間8。