[發(fā)明專利]抑制TFT‐LCD 基板玻璃氣泡產(chǎn)生的裝置及方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210277618.3
• 申請日: 2012-08-06
• 公開（公告）號: CN102898016A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃鯤;曾召
• 申請（專利權(quán)）人: 彩虹顯示器件股份有限公司
• 主分類號: C03B35/14
• 分類號: C03B35/14
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 朱海臨

發(fā)明領(lǐng)域

本發(fā)明涉及在TFT-LCD基板玻璃制造過程中通過控制環(huán)境氛圍抑制氣泡產(chǎn)生的裝置及方法。

背景技術(shù)

TFT-LCD基板玻璃是一種應(yīng)用于TFT-LCD平板顯示器的原材料，由于生產(chǎn)工藝的原因，它在制造過程中很容易產(chǎn)生氣泡，而TFT-LCD平板顯示器對TFT-LCD基板玻璃中氣泡的大小、數(shù)量有非常嚴(yán)格的限制。TFT-LCD基板玻璃的主流制造工藝是熔化、傳送、成板、后期處理。而熔化、傳送工序最容易產(chǎn)生氣泡。若這些氣泡不能在成板以前從玻璃熔液中排出的話，就會造成產(chǎn)品不良，甚至成為廢品。關(guān)于氣泡問題的對策，較為流行的方法是采用砷和銻的氧化物作為排泡劑。但是砷和銻對環(huán)境會造成污染，因此被部分地區(qū)禁止使用。含砷和銻的產(chǎn)品在銷售上會受到地域的限制。

發(fā)明簡述

本發(fā)明的目的是提供一種在TFT-LCD基板玻璃傳送工序中抑制氣泡產(chǎn)生的裝置及方法，即通過控制部分玻璃傳送載體周圍氣氛中水蒸氣含量的方法來抑制氣泡產(chǎn)生。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種抑制TFT-LCD基板玻璃氣泡產(chǎn)生的裝置，其特征在于，包括一個密封容器，該密封容器將玻璃液傳送管道的一段包圍在內(nèi)，該容器內(nèi)表面與玻璃傳送通道外表面之間形成一個密封空間；密封容器的前后兩端連接有一個蒸汽循環(huán)管道，該蒸汽循環(huán)管道連接有蒸汽進(jìn)氣管道；蒸汽進(jìn)氣管道與蒸汽循環(huán)管道連接處設(shè)置有蒸汽進(jìn)氣閥門，蒸汽循環(huán)管道與密封容器前端連接處設(shè)有循環(huán)進(jìn)氣閥門；蒸汽循環(huán)管道與密封容器后端連接處設(shè)有循環(huán)回氣閥門，密封容器中至少設(shè)置一個濕度傳感器，所述濕度傳感器、蒸汽進(jìn)氣閥門、循環(huán)進(jìn)氣閥門及循環(huán)回氣閥門構(gòu)成蒸汽的閉環(huán)控制系統(tǒng)。

上述方案中，所述玻璃液傳送管道的一段為直管道，或?yàn)閮尚《纬梢欢ń嵌鹊墓艿馈Ｆ渲兴鼋嵌却笥?°，小于等于90°。

所述密封容器內(nèi)壁采用耐火保溫材料制成，外壁采用無磁不銹鋼材料制成。容器內(nèi)表面與玻璃傳送通道外表面之間最小距離100mm，最大距離3000mm。

一種采用前述裝置抑制TFT-LCD基板玻璃氣泡產(chǎn)生的方法，其特征在于，包括：

（1）高溫玻璃液從玻璃液傳送管道中流過，所流經(jīng)的一段管道外被密封容器包圍，該段管道外表面和密封容器的內(nèi)表面之間形成了一個密封空間；

（2）蒸汽由蒸汽進(jìn)氣管道送進(jìn)，通過蒸汽進(jìn)氣閥門進(jìn)入蒸汽循環(huán)管道，進(jìn)入蒸汽循環(huán)管道的蒸汽通過循環(huán)進(jìn)氣閥門被沖進(jìn)密封空間，密封空間中的蒸汽通過循環(huán)回氣閥門回到蒸汽循環(huán)管道；

（3）蒸汽在密封空間中的含量由濕度傳感器、蒸汽進(jìn)氣閥門、循環(huán)進(jìn)氣閥門及循環(huán)回氣閥門構(gòu)成蒸汽的閉環(huán)控制系統(tǒng)控制。

本發(fā)明的作用重點(diǎn)在于玻璃通過密封容器時，控制玻璃內(nèi)部水的含量，抑制水份電解、汽化。主要優(yōu)點(diǎn)是，作用范圍在玻璃傳送過程中的冷卻段，使得玻璃在冷卻過程中產(chǎn)生新氣泡的可能性大大降低，無論在有砷或無砷的情況下都可以起到很好的抑制氣泡產(chǎn)生的效果。

附圖說明

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明玻璃制造系統(tǒng)中冷卻部分玻璃液流動圖示意圖。圖中：1、玻璃液傳送管道；2、密封容器；3、蒸汽循環(huán)管道；4、濕度傳感器；5、循環(huán)進(jìn)氣閥門；6、蒸汽進(jìn)氣閥門；7、循環(huán)回氣閥門；8、密封空間；9、高溫玻璃液；10、蒸汽；11、蒸汽進(jìn)氣管道。

具體實(shí)施方式

說明的案例為玻璃在高溫（1200℃～1680℃）下的情況。玻璃液傳送管道1的材質(zhì)為鉑、銠、鈀等貴金屬或它們的合金。

如圖1所示，高溫玻璃液9從玻璃液傳送管道1中流過，所流經(jīng)的一段管道外被密封容器2包圍，該段管道可以是直的，也可以是兩小段成一定角度（大于0°，小于等于90°）的管道。密封容器2內(nèi)壁采用耐火保溫材料構(gòu)成，外壁采用無磁不銹鋼材料構(gòu)成；該容器將玻璃傳送通道的冷卻段包含在內(nèi)；該容器內(nèi)表面與玻璃傳送通道1外表面之間最小距離100mm，最大距離3000mm，之間形成一個密封空間8。