[發(fā)明專利]一種提高鋁箔立方織構(gòu)占有率的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210277609.4
• 申請(qǐng)日: 2012-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN102766831A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路璐;楊雄;張娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22F1/04
• 分類號(hào): C22F1/04;C22C1/03
• 代理公司: 包頭市專利事務(wù)所 15101
• 代理人: 張少華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種提高鋁箔立方織構(gòu)占有率的方法。

背景技術(shù)

我國電容器的制造業(yè)在近年來不斷進(jìn)步，而且近十年中，鋁電解電容器的產(chǎn)量年年創(chuàng)新高。我國早已成為生產(chǎn)電解電容器的大國，鋁電解電容器因?yàn)榫哂泄ぷ麟妷焊摺⑿阅軆?yōu)良、體積小，重量輕，電容量大且價(jià)格低廉等原因成為不可取代的電子元件之一。鋁電極箔的制造技術(shù)水平很大程度上決定了鋁電解電容器的質(zhì)量，因此，開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁原箔，讓中國制造鋁電解電容器的企業(yè)生產(chǎn)出高端產(chǎn)品對(duì)我國鋁電解電容器的發(fā)展具有重要意義。

為了在不增加電容器體積的前提下，提高電解電容器的電容，最關(guān)鍵的是找到擴(kuò)大鋁箔有效表面積的方法，即提高立方織構(gòu)的占有率，再結(jié)晶后得到的立方織構(gòu)的占有率越高，柱孔狀腐蝕的腐蝕隧道與表面越相垂直，使得有效表面積越大，最終靜電容量就越大。

中國專利CN1390653公開了“電解電容器用強(qiáng)立方織構(gòu)高純鋁箔的冷軋潤滑方法”，該發(fā)明在冷軋過程中采用高摩擦系數(shù)冷軋潤滑劑，控制鋁箔軋制變形狀態(tài)及表層軋制織構(gòu)組態(tài)，在鋁箔表層形成具有立方取向的晶體微區(qū)，為成品退火提供了形成立方織構(gòu)晶粒的核心，從而獲得強(qiáng)立方織構(gòu)電解電容器鋁箔。

中國專利CN1390961公開了“電解電容器用強(qiáng)立方織構(gòu)高純鋁箔的退火方法”，該發(fā)明采用多級(jí)退火工藝，并在低溫段對(duì)爐腔抽氣，形成負(fù)大氣壓，在高溫段向爐腔中充入惰性氣體。將不同溫度下Fe的存在狀態(tài)與高純鋁箔退火織構(gòu)演變規(guī)律相結(jié)合，從而獲得強(qiáng)立方織構(gòu)電解電容器鋁箔。

中國專利CN1069431公開了“電解電容器用高純鋁箔的冷軋工藝”，通過優(yōu)化道次壓下量避免了鋁箔變形的不均勻性，為最終生產(chǎn)出含極強(qiáng)立方織構(gòu)的鋁箔準(zhǔn)備了必要的冷軋取向分布狀態(tài)。

由此可看出，前期的發(fā)明都是以高純鋁箔作為研究對(duì)象，通過改變退火方法、冷軋工藝、加入潤滑劑等方法提高立方織構(gòu)的占有率，均未涉及到稀土的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過加入適量的稀土Ce，經(jīng)軋制和退火等工藝，進(jìn)而提高鋁箔立方織構(gòu)占有率的提高鋁箔立方織構(gòu)占有率的方法。

本發(fā)明的提高鋁箔立方織構(gòu)占有率的方法是：在鋁箔中添加百分含量0.002％～0.010％的稀土Ce；且采用以下步驟制備鋁箔：

(1)制備稀土中間合金：熔煉設(shè)備為井式加熱爐，制備工藝為：將高純鋁(鋁含量99.99wt％)放入剛玉坩鍋中，把坩鍋放入井式電路中加熱，把爐溫設(shè)定成720℃，待鋁錠全部溶化后，將稀土用不銹鋼勺送入鋁液底部，輕輕攪拌均勻，待稀土全部溶化后，將鋁液澆鑄成錠；

(2)制備稀土鋁錠：把高純鋁放入井式電爐中的剛玉坩鍋里，加熱到720℃，待鋁液溶化經(jīng)質(zhì)量計(jì)算加入中間合金，使得鋁錠中鈰含量控制在0.002wt％～0.010wt％，攪拌均勻后澆鑄成錠；

(3)均勻化退火：箱式電阻爐中退火，加熱溫度560℃，保溫8小時(shí)；

(4)熱軋工藝：在箱式電阻爐中預(yù)熱(放入爐中預(yù)熱以免溫度過低)，在Ф130mm的兩輥實(shí)驗(yàn)軋機(jī)上進(jìn)行軋制，預(yù)熱溫度520℃，預(yù)熱時(shí)間1h，每軋一道次；表1為熱軋工藝參數(shù)。

表1為熱軋工藝參數(shù)

(5)中間退火：加熱溫度450℃，保溫1小時(shí)；加入中間退火工藝對(duì)最終立方織構(gòu)的大量生成有促進(jìn)作用。在進(jìn)行中間退火時(shí)，鋁箔中會(huì)形成立方取向晶粒，它們成為一次再結(jié)晶的晶核，該取向與S取向有特殊的位相關(guān)系，遷移速度快，吞并了R-取向晶粒，使得中間退火后立方織構(gòu)占有一定比例，在后續(xù)的冷軋時(shí)，這些立方晶粒被粉碎，但在最終退火時(shí)它們成為二次再結(jié)晶核心，形成發(fā)達(dá)的立方織構(gòu)。

(6)冷軋：總壓下率大于90％；具體冷軋工藝見表2

表2冷軋工藝參數(shù)

(7)再結(jié)晶退火：為了防止氧化，同時(shí)也使鋁箔受熱均勻，鋁箔的再結(jié)晶退火在鹽浴爐中進(jìn)行，鹽的重量比配比為55％KNO₃+45％NaNO₂。工藝為退火溫度：400℃，保溫10min。