[發(fā)明專利]一種二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210277512.3
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN102766360A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張佳平
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇伊特復合新材料有限公司
• 主分類號: C09C1/64
• 分類號: C09C1/64;C09C3/12;C09C3/08;C09C3/04;C09D17/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法。

背景技術(shù)

鋁銀漿是一種使用量最大的具有銀灰色金屬光澤的金屬顏料，其制造方法大多采用濕式球磨的方法。濕法球磨采用有機溶劑主要是提高球形鋁粉片狀化的效率，同時防止鋁粉與空氣接觸以避免爆炸的危險。有機溶劑的使用，所得到的產(chǎn)品為油性鋁銀漿，在油性涂料和油性油墨領(lǐng)域得到了廣泛的應用。

隨著環(huán)保要求的日益重視，涂料油墨行業(yè)正朝著水性的方向發(fā)展。而油性鋁銀漿在水性涂料和油墨中不能得到良好的分散，從而其應用受到了制約。

另一方面，鋁粉表面活性高，能與水反應產(chǎn)生氫氣，不僅會降低鋁粉表面金屬光澤，影響到鋁銀漿產(chǎn)品的使用性能，而且所生成的氫氣具有爆炸的危險，導致水性涂料和油墨的生產(chǎn)、儲存、運輸過程不安全。

為了滿足水性涂料和油墨對鋁銀漿的應用要求，通常需要對鋁銀漿進行表面改性以制備水性鋁銀漿，改性技術(shù)主要有表面活性劑表面改性、表面鈍化改性及氧化物表面包覆改性等方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、操作方便的二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法，其步驟如下：

1）.取12-18重量份的正硅酸乙酯，用32-36重量份的異丙醇稀釋，存入a容器中；

2）.取4-6重量份氨水和12-18重量份純凈水，用32-36重量份異丙醇稀釋，存入b容器中；

3）.稱取油性鋁銀漿95-105重量份放入分散缸中，然后加入200-204重量份的異丙醇和2.5-3.5重量份的有機硅，并攪拌分散混勻；同時，將分散缸的溫度加熱到35-45℃；所述的低速攪拌、溫度控制的步驟，用于進行第一次包覆，無氫氣析出。

4）.將所述a和b兩容器中的溶液同時滴加到分散缸中，a和b兩容器中的溶液在30-60分鐘內(nèi)滴加完畢，控制攪拌機的轉(zhuǎn)速在40-50圈/分鐘，并從滴加溶液開始計時，6小時后關(guān)閉加熱裝置；在此工藝條件下，SiO₂可以在鋁銀漿表面形成一層非晶態(tài)的致密的保護膜,該膜層可以對鋁銀漿起到很好的保護作用。

5）.再靜置10小時后用壓濾機進行脫油，以進行第二次包覆，提高鋁銀漿耐酸性的目的。再將物料放入離心機中進行二次脫油。

6）.在物料加入助劑捏合，捏合后烘干得到成品。在烘干時，將物料置于真空干燥機中烘干，真空干燥機中的烘干溫度為40-50℃，轉(zhuǎn)速為7-8圈/分鐘。

作為優(yōu)選的方案，在所述步驟（6）中，按脫油后物料重量的5-7%加入助劑捏合，捏合時間為20-40分鐘。捏合助劑為油酸、偶聯(lián)劑、抗氧劑、流平劑中的一種。

本發(fā)明的技術(shù)效果：

（1）本發(fā)明的二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法，工藝簡單，提供堿性環(huán)境，能夠促進有機硅/正硅酸乙酯的水解，包覆效果好。本發(fā)明的二氧化硅包覆型鋁銀粉廣泛應用于涂料、油漆、油墨、印刷、印花、注塑、硅膠、皮革、玩具、工藝品、手機外殼、電視外殼、汽車等行業(yè)。既可以用于油性涂料，又可以用于水性涂料，二氧化硅包覆型鋁銀粉具有耐高溫，耐酸堿，抗氧化，絕緣性更強等特點；

（2）本發(fā)明的二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的相關(guān)技術(shù)參數(shù)：

高絕緣性：所有測試樣品的擊穿電壓超過200?VAC/mil；

耐酸堿性：涂料工業(yè)中測試的方法是用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，干燥7天后，將試棒的2/3面積在（25±1）℃下浸入規(guī)定濃度的酸液（或堿液）中。或?qū)⒃嚇釉谒帷A介質(zhì)和在空氣中交替放置，使氧氣能經(jīng)過濕漆膜而滲透到試棒上，考查漆膜的破壞情況。定時檢查涂膜狀況，按標準判定其結(jié)果。PH值8.5-9；耐高溫：300-400℃。

具體實施方式

實施例1

一種二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法，其步驟如下：

1.取15kg的正硅酸乙酯，用34kg的異丙醇稀釋，存入a容器中；

2.取5kg氨水和15kg純凈水，用34kg異丙醇稀釋，存入b容器中；

3.稱取油性鋁銀漿100kg放入分散缸中，然后加入202kg的異丙醇和3kg的有機硅，并低速攪拌分散混勻；同時，將分散缸的夾套溫度加熱到40℃；

4.將a和b兩容器中的溶液同時緩慢滴加到分散缸中，a和b兩容器中的溶液在30-60分鐘滴加完畢，并從滴加溶液開始計時，控制攪拌機的轉(zhuǎn)速在45圈/分鐘，6小時后關(guān)閉加熱裝置，包覆反應結(jié)束；