[發(fā)明專利]一種用于相變散熱裝置的冷凝器結(jié)構(gòu)

無效

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• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN103575143A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設計）人: 陳慶山
• 申請（專利權(quán)）人: 陳慶山
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及熱力學領域，尤其涉及一種用于相變散熱裝置的冷凝器結(jié)構(gòu)。

背景技術

市場上常見到的相變散熱裝置的冷凝器結(jié)構(gòu)，有銅、鋁型材加裝熱管的翅片式冷凝器結(jié)構(gòu)；有碳鋼材質(zhì)的絲網(wǎng)式冷凝器結(jié)構(gòu)和用“U”型管套穿翅片后壓脹成型的管翅式冷凝器結(jié)構(gòu)。

銅、鋁型材加裝熱管的翅片式冷凝器結(jié)構(gòu)可靠性相對較好，但受金屬導熱性質(zhì)的限制，熱阻較大，由于均溫板的遮擋，空氣不能在散熱翅片上合理流動，均溫板和散熱翅片溫度梯度明顯，散熱能力受限；碳鋼材質(zhì)的絲網(wǎng)式冷凝器結(jié)構(gòu)是一種散熱性能較好的冷凝器結(jié)構(gòu)，然而碳鋼材質(zhì)的熱傳導系數(shù)較低，而且由于是鐵材料，重量較大，同時碳鋼材質(zhì)的蒸發(fā)管與具有較高熱傳導能力的鋁材質(zhì)蒸發(fā)器的連接，需使用過渡金屬接頭，不但增加成本，而且焊口增多，散熱裝置的可靠性降低；用“U”型管套穿翅片后壓脹成型的管翅式冷器凝結(jié)構(gòu)，散熱效率較高，但所用“U”型管的管口較多，需用小“U”型彎頭焊接封口才能形成整體連通的蒸發(fā)管路，大量的“U”型彎頭焊封端口使整體連通的散熱系統(tǒng)的可靠性降低，相變散熱裝置的壽命容易造成風險，且焊接難度較大，制造工藝復雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供的用于相變散熱裝置的冷凝器結(jié)構(gòu)，包括：蒸發(fā)盤管1，散熱翅片2，固定擋板3，進氣管口4，回液管口5；所述蒸發(fā)盤管1至少由兩根整條連續(xù)的管材經(jīng)多道回路平行彎曲制作而成，熱傳導量和傳熱面積明顯增加，均溫性增強，散熱性能明顯得到改善和提高。

本發(fā)明提供的用于相變散熱裝置的冷凝器結(jié)構(gòu)，所述整條連續(xù)的蒸發(fā)盤管1上的進汽管口4和回液管口5，均不使用過渡金屬接頭，直接與散熱裝置的蒸發(fā)器焊接在一起，蒸發(fā)盤管1的連通沒有“U”型彎頭連接，減少了大量焊口，可以有效降低材料成本和焊接難度，散熱裝置的安全可靠性明顯增強。

所述的固定擋板3在冷凝器結(jié)構(gòu)成型時，各開孔之間相鄰的蒸發(fā)盤管的中心距L₁均大于安裝在各開孔內(nèi)相鄰的蒸發(fā)盤管的中心距L₂，蒸發(fā)盤管的軸線在同一平面上與水平方向形成一定夾角，可以產(chǎn)生重力結(jié)構(gòu)，降低汽、液兩相工質(zhì)在蒸發(fā)管內(nèi)相向流動產(chǎn)生的阻力，加快冷凝工質(zhì)自動回流，有效降低相變散熱裝置的傳熱熱阻。

所述散熱翅片2為規(guī)則幾何形狀的小翅片，分散排列布置，緊密固定在所述的蒸發(fā)盤管1上，具有多邊效應，可以有效增加單位體積的散熱面積，縮短空氣層流通道，增強空氣通透性，提高散熱能力。

所述的固定擋板3上設置的橫向開孔和縱向開孔，對應安裝在蒸發(fā)盤管的彎曲端，可以使相變散熱裝置快速組裝成型，提高組裝生產(chǎn)效率。

所述的蒸發(fā)盤管1為整條連續(xù)的管材經(jīng)多道回路平行彎曲制作形成，蒸發(fā)盤管可以隨熱流密度的變化擴展延伸，散熱面積可以任意改變，既能合理滿足散熱要求，又能實現(xiàn)散熱性能與經(jīng)濟性能的合理優(yōu)化。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的用于相變散熱裝置的冷凝器結(jié)構(gòu)，雙排蒸發(fā)盤管設置可以使傳熱面積和熱傳導流量明顯增加，均溫性增強；由整條連續(xù)管材制成的蒸發(fā)盤管上不需要連接附件材料，且焊口大量減少，使材料成本和焊接難度降低，安全可靠性明顯提高；小翅片的多邊效應使單位體積散熱面積增加，空氣層流通道縮短，通透性增強；固定擋板具有快速安裝功能，可以提高相變散熱裝置的組裝生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時能夠使蒸發(fā)盤管的軸線在同一平面上與水平方向形成一定夾角，產(chǎn)生重力結(jié)構(gòu)，可以降低汽、液兩相工質(zhì)在蒸發(fā)管內(nèi)相向流動產(chǎn)生的阻力，加快冷凝液體工質(zhì)自動回流，可以有效降低相變散熱裝置的傳熱熱阻，增強相變散熱裝置的散熱性能，提高散熱效率。且重量輕，成本低，制作容易。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的用于相變散熱裝置的冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的用于相變散熱裝置冷凝器結(jié)構(gòu)的固定擋板圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明本發(fā)明提供的用于相變散熱裝置的冷凝器結(jié)構(gòu)。

如圖1和圖2所示，蒸發(fā)盤管1由整條連續(xù)的管材經(jīng)多道回路平行彎曲制作而成，；固定擋板3上設置有同等尺寸的縱向開孔和橫向開孔，安裝在蒸發(fā)盤管1的彎曲端頭，與散熱翅片2平行；固定擋板3上各開孔之間相鄰的蒸發(fā)盤管的中心距L₁均大于安裝在各開孔內(nèi)相鄰的蒸發(fā)盤管的中心距L₂，蒸發(fā)盤管的軸線在同一平面上與水平方向形成有一定夾角，產(chǎn)生有重力結(jié)構(gòu)；蒸發(fā)盤管1上設置有散熱翅片2，散熱翅片2為規(guī)則幾何形狀的小翅片，多片分散排列布置，緊密結(jié)合固定在蒸發(fā)盤管1上。散熱翅片2由薄鋁片沖壓形成，固定端板(4)由鋁板沖壓成型。