[發明專利]真空自耗電弧爐的輔助電極焊接工藝

有效

• 申請號: 201210276981.3
• 申請日: 2012-08-06
• 公開（公告）號: CN102806426A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 王鶴儀;翟信杰;王懷柳;蒲增川
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術領域

本發明涉及真空自耗電弧爐熔煉領域，更具體地講，涉及一種新的真空自耗電弧爐的輔助電極焊接工藝。

背景技術

真空自耗電弧爐(VAR)的熔煉過程中，舊的輔助電極焊接方式存在著諸多問題，不能滿足產品質量控制和安全生產的需要，如：焊接面積不夠導致主電極熔煉過程中從輔助電極焊接處斷裂，原有焊接面積不足輔助電極端面的65％，輔助電極與主電極連接處強度不夠，經常出現焊接質量不佳而重焊或者熔煉過程中沿輔助電極焊接處開裂的情況；焊接位置未對正而導致熔煉過后無法順利脫錠；帶電下降電極拉桿，不能及時根據爐內情況做出反應，且輔助電極沖擊力較大，當輔助電極的下端接觸到主電極的上端面時，導致沖力過大而造成熔池內的液體飛濺到坩堝壁上產生大量冷瘤，而且輔助電極沖力過大還會將本來對中良好的主電極撞歪，造成焊偏，嚴重影響產品質量和生產效率。

因此，需要提供一種焊接質量良好的真空自耗電弧爐的輔助電極焊接工藝。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。

本發明的目的在于提供一種能夠有效提高輔助電極與主電極連接強度并減少冷瘤、提高焊接質量的真空自耗電弧爐的輔助電極焊接工藝。

為了實現上述目的，本發明提供了一種真空自耗電弧爐的輔助電極焊接工藝，所述焊接工藝包括如下步驟：將主電極和輔助電極裝爐；；封爐并抽真空；送電起弧，使起弧電流為正常熔煉電流的10-15％；逐步提升熔煉電流至正常熔煉電流的25-35％；待主電極上端面所在平面處形成的熔池面積大于輔助電極的下端面面積后，斷電；下降輔助電極以插入主電極上端面所在平面處的熔池中，并使輔助電極的下端面與主電極的上端面緊密接觸，使輔助電極與主電極連接在一起，其中，所述正常熔煉電流為主電極的額定熔煉電流。

根據本發明的真空自耗電弧爐的輔助電極焊接工藝的一個實施例，所述焊接工藝還包括在將主電極和輔助電極裝爐時，保證主電極與輔助電極對中良好的步驟。

根據本發明的真空自耗電弧爐的輔助電極焊接工藝的一個實施例，所述焊接工藝還包括待連接在一起的輔助電極與主電極冷卻20-40分鐘后，破空檢查焊接質量的步驟。

根據本發明的真空自耗電弧爐的輔助電極焊接工藝的一個實施例，在10-20分鐘內將熔煉電流逐步提升至正常熔煉電流的25-35％。

根據本發明的真空自耗電弧爐的輔助電極焊接工藝的一個實施例，待主電極上端面所在平面處形成的熔池面積大于輔助電極的下端面面積時，保持2-6分鐘。

根據本發明的真空自耗電弧爐的輔助電極焊接工藝的一個實施例，手動下降輔助電極并插入主電極上端面所在平面處的熔池中后，保持1-3分鐘。

本發明與現有技術相比，有效焊接面積達到輔助電極端面的80-85％，使輔助電極與主電極的連接強度得到有效的提高；而且手動斷電后下降電極拉桿，可以根據實際情況靈活自由的控制電極拉桿的速度與位置，有效減少了焊接過程中出現的問題，并使輔助電極的下降更為平穩，有效地保證了輔助電極與主電極的對中良好，減少了冷瘤，從而大大提高了焊接質量。

附圖說明

通過下面結合示例性地示出一例的附圖進行的描述，本發明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中：

圖1是本發明中真空自耗電弧爐中各部件的位置示意圖。

附圖標記說明：

1-電極拉桿、2-輔助電極、3-爐體、4-主電極、5-坩堝。

具體實施方式

在下文中，將結合附圖對本發明的示例性實施例作進一步詳細的描述。

根據本發明示例性實施例的真空自耗電弧爐的輔助電極焊接工藝具體包括如下步驟：

1)將主電極4和輔助電極2裝爐。圖1是本發明中真空自耗電弧爐中各部件的位置示意圖，如圖1所示，冶煉前，將主電極4和輔助電極2裝入真空自耗電弧爐的爐體3中，并且將輔助電極2安裝在電極拉桿1的下端，主電極4設置在坩堝5的上方即可。優選地，為了保證焊接質量，本實施例的焊接工藝還包括在將主電極4和輔助電極2裝爐時，保證主電極4與輔助電極2對中良好。

2)封爐并抽真空。

3)送電起弧，使起弧電流為正常熔煉電流的10-15％。其中，正常熔煉電流即為主電極的額定熔煉電流，當起弧電流在此范圍內時，焊接效果最好。