[發(fā)明專利]含水潤滑油的除水方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210276764.4
• 申請日: 2012-08-06
• 公開（公告）號: CN103575762A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章仁毅;呂文繼;陳璐;張智君;嚴(yán)煜
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: G01N25/52
• 分類號: G01N25/52;G01N1/34
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 張惠明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含水潤滑油的除水方法。

背景技術(shù)

目前，在用潤滑油的閉口閃點(diǎn)測定方法是按照GB/T?261-2008?閃點(diǎn)的測定賓斯基-馬丁閉口杯法。其中要求當(dāng)某些殘?jiān)剂嫌秃蜐櫥瑒┲械挠坞x水分離不出來的情況下需要除水。微量閉口閃點(diǎn)儀測定使用樣品量少，僅需4毫升，若油樣中存在水分（水分含量大于0.15%），加熱后水分會先汽化產(chǎn)生大量泡沫溢出造成閃點(diǎn)測定誤判。

目前普遍使用的方法是在待測潤滑油中放入足量的氯化鈣，攪拌并長時(shí)間靜置后取上層油液進(jìn)行閃點(diǎn)的測定。該方法不僅耗費(fèi)大量的氯化鈣，而且干燥所需時(shí)間長，對于大量樣品檢測的情況而言，這個(gè)步驟將嚴(yán)重影響數(shù)據(jù)的及時(shí)性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)除水時(shí)間長、效率低、影響數(shù)據(jù)的及時(shí)性的問題，提供一種新的含水潤滑油的除水方法。該方法具有除水效率高、數(shù)據(jù)及時(shí)性強(qiáng)的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種含水潤滑油的除水方法，使水含量為0.5~8重量%的含水潤滑油與干燥劑充分接觸，其特征在于去水效率為0.0001~0.001分鐘^-1；其中，所述去水效率為單位時(shí)間內(nèi)通過單位重量的干燥劑的含水潤滑油的重量。

上述技術(shù)方案中，去水效率優(yōu)選范圍為0.000475~0.00126分鐘^-1。以重量百分比計(jì)，所述含水潤滑油中，水含量0.5~3重量%。所述干燥劑選自無水氯化鈣、無水氯化鎂、無水硫酸鈉、無水硫酸鎂、硅膠、活性白土、粘土、A分子篩、Y分子篩或X分子篩中的至少一種。

本發(fā)明方法實(shí)施時(shí)，如果含水潤滑油一次通過干燥劑層后，對油中水的吸附不能達(dá)到滿意的程度，潤滑油中水分含量依然很高，可以將此潤滑油再次通過干燥劑層，進(jìn)行二次水分脫除。此步驟可以進(jìn)行3次、4次。當(dāng)含水量達(dá)到<0.15重量%時(shí)，可以滿足后續(xù)閉口閃點(diǎn)測試的需要。

采用本發(fā)明方法，可以快速、方便地脫除潤滑油中的水分，減少干燥劑的用量，時(shí)間短、效率高，取得了較好的技術(shù)效果。

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。

具體實(shí)施方式

【實(shí)施例1】

使含水潤滑油11.4克與4.6克干燥劑層接觸1次。含水潤滑油中，水含量為1%，干燥劑為氯化鈣，去水效率為0.00153分鐘^-1。操作1次后，水含量為0.072%。

重復(fù)上述步驟1次，水含量為0.029?%，滿足要求。總用時(shí)為30分鐘。

【實(shí)施例2～4】

操作同【實(shí)施例1】，所用干燥劑及去水效率具體見表1。

表1