[發明專利]高溫絕熱玻璃纖維復合套管及其生產方法

有效

• 申請號: 201210276759.3
• 申請日: 2012-08-06
• 公開（公告）號: CN102788228A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 黃明國;黃慶蘇
• 申請（專利權）人: 衡陽星鑫絕緣材料有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;F16S3/00;C09D167/00;C09D5/18;B29C70/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域:

本發明涉及一種高溫絕熱玻璃纖維復合套管及其生產方法。

背景技術:

現有的高溫絕熱復合套管是采用硅橡膠管為基材，其力學性能較差，施工中容易受損，且防熱效果不理想，特別是在高強度熱流輻射情況下，對被保護物的防熱保護效果欠佳。

發明內容:

本發明的目的是提供一種高溫絕熱玻璃纖維復合套管及其生產方法；

本發明是采用如下技術方案實現其發明目的的，一種高溫絕熱玻璃纖維復合套管及其生產方法，它由基材硅樹脂玻璃纖維自熄管采用制涂料、涂管、編織外套管三個工藝流程完成其生產方法；

本發明的制涂料工藝流程是：一，將聚脂樹脂和阻燃劑按比例混合攪拌均勻成聚脂漿；二，將聚脂漿用研磨機研磨成細度為50μm的漿體；三，將研磨后的聚脂漿再用砂磨機精磨成細度為25μm的漿體；四，在聚脂漿中按比例加入固化劑、催化劑，攪拌均勻后的溶液是本發明所需的防熱涂料；其涂料原材料的配比是：聚脂樹脂:阻燃劑:固化劑:催化劑=100:30:20:1；

本發明的涂管工藝流程是：一，將制成的防熱涂料置于涂布機的浸漬槽中；二，硅樹脂玻璃纖維自熄管通過導輥送至涂布機的浸漬槽中與防熱涂料充分浸漬流平；三，將附著在硅樹脂玻璃纖維自熄管上的防熱涂料通過牽引輥引至涂布機的烘箱內烘干，即為高溫絕熱復合套管；

本發明的編織外套管工藝流程是：將烘干后的高溫絕熱復合套管通過編織機編織外層玻璃纖維管。

由于采用了以上技術方案，本發明較好的實現了其發明目的，一種高溫絕熱玻璃纖維復合套管的力學性能較高，耐高強度熱流輻射能力較好；其生產方法工藝簡單，生產效率較高。

具體實施方式：

下面結合實施例對發明內容作進一步說明：

實施例1：????????????????????????????????????????

由發明內容可知，一種高溫絕熱玻璃纖維復合套管及其生產方法，它由基材硅樹脂玻璃纖維自熄管采用制涂料、涂管、編織外套管三個工藝流程完成其生產方法。

本發明所述的制涂料是指：一個工藝流程，具體的流程是：一，將聚脂樹脂和阻燃劑按比例混合攪拌均勻成聚脂漿；二，將聚脂漿用研磨機研磨成細度為50μm的漿體；三，將研磨后的聚脂漿再用砂磨機精磨成細度為25μm的漿體；四，在聚脂漿中按比例加入固化劑、催化劑，攪拌均勻后的溶液是本發明所需的防熱涂料；其涂料原材料的配比是：聚脂樹脂:阻燃劑:固化劑:催化劑=100:30:20:1。

本發明所述涂管是指：一個工藝流程，具體的流程是：一，將制成的防熱涂料置于涂布機的浸漬槽中；二，硅樹脂玻璃纖維自熄管通過導輥送至涂布機的浸漬槽中與防熱涂料充分浸漬流平；三，將附著在硅樹脂玻璃纖維自熄管上的防熱涂料通過牽引輥引至涂布機的烘箱內烘干，即為高溫絕熱復合套管。

本發明所述的編織外套管是指：一個工藝流程，將烘干后的高溫絕熱復合套管通過編織機編織外層玻璃纖維管。

本發明所述的聚脂樹脂是指：是飽和聚酯膠粘劑的簡稱，主要由飽和聚酯樹脂、引發劑、促進劑、填料、觸變劑等組成；其特點是附著力好、通用性強，耐侯性、柔韌性突出。

本發明所述的阻燃劑是指：賦予聚合物難燃性的功能性助劑，其特性具有吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應、不燃氣體的窒息作用等。

本發明所述的固化劑是指：又稱交聯劑，是一種增進或控制固化反應的物質或混合物。

本發明所述的催化劑是指：是一種能提高化學反應速率，而本身結構不發生永久性改變的物質或溶劑。

本發明所述的硅樹脂玻璃纖維自熄管是指：是由無堿玻璃纖維紗編織成管狀，然后涂以硅樹脂高溫處理而成；具有良好的介電性、自熄性和柔軟性。

本發明所述的玻璃纖維管是指：是將玻璃纖維絲浸漬樹脂后在光電熱一體的高速聚合裝置內固化，經牽引拉擠成型；其具有耐腐蝕性能好，抗老化性能和耐熱性能好，抗凍性能好，重量輕、強度高，耐磨性好，電絕緣性好等特點。